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Realizada el
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Preparada por
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Ubicación
Activo
Contexto de aplicación de SMED en su planta/línea/área
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Esta la metodología Single-Minute Exchange of Die (SMED) implementado en el proceso productivo en su planta/linea/area?
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Cómo calificaría la tasa de eficiencia de las técnicas del tiempo de reducción setup SMED que están siendo usadas?
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Puede presentar ejemplos recientes de mejora a través de implementación SMED?
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Cuantos trabajadores han sido entrenados en principios SMED en este año y el anterior?
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En el ultimo mes ha existido desviación respecto de los procedimientos estandar SMED ?
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Cuando fue la ultima evaluación SMED conducida en su planta/línea/área?
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Podría subir fotos /videos mostrando una exitosa reducción SMED setup en acción en su planta /línea / sección?
1. Medir Efectividad Total de Equipo (OEE- ETE)
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Indique los resultados de las mediciones efectuadas
2. Hacer Pareto por motivos de perdida de disponibilidad
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Hacer Pareto por motivos de perdida de disponibilidad
3.- Cuantificar la perdida de disponibilidad
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Cuantifique la perdida de disponibilidad por cambio de modelo en tiempo, equipos, numero de cambios, y dinero anualizado.
4. YAMAZUMI
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Una vez seleccionado la linea/equipo analizar el cambio de modelo con YAMAZUMI, para medir las actividades internas, externas y preparación externa , tomar video de cambio y medir correctamente el tiempo de cambio desde la ultima pieza buena del lote anterior hasta la primer pieza buena del lote siguiente.
5. ETAPA 1 DANDORI
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Separación de actividades internas y externas
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Aplicar 5S
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Hacer check list de verificación funcional
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Area de verificación funcional
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Mieruka , sistema de control de cambios
6. ETAPA 2 DANDORI
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Convertir actividades internas a externas
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Analizar las actividades intenas con principio ECRS
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Que se puede eliminar?
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Que se puede combinar?
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Que se puede reubicar?
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Que se puede simplificar?
7. EJECUTAR LAS MEJORAS DE INTERNAS A EXTERNAS
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Ejecuto las mejoras analizadas para convertir actividades internas a externas con estandarización de funciones, herramientas, muestrelo con fotos, videos
8. ETAPA TRES DANDORI : SINCRONIZACION DE LAS OPERACIONES.
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Perfecciono los cambios mejorando la preparación?
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Perfecciono los cambios eliminando ajustes?
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Perfecciono los cambios con mejora del transporte y almacenaje de utensilios?
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Perfecciono los cambios con operaciones en paralelo si son necesarias
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Perfecciono los cambios eliminando tornilleria y cambiarlo por sujetadores funcionales y conexiones rapidas
9. Estandarizar el método de cambio nuevo.
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Asigno roles y responsabilidades de cada actor del cambio
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Documento el estándar de cambio con tiempos
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Aplica el 5W de manera visual
10. Combinar ciclo de control de cambios con método de cambio estandarizado
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Se ejecuta de manera autónoma?