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Contexto de aplicación de SMED en su planta/línea/área

  • Esta la metodología Single-Minute Exchange of Die (SMED) implementado en el proceso productivo en su planta/linea/area?

  • Cómo calificaría la tasa de eficiencia de las técnicas del tiempo de reducción setup SMED que están siendo usadas?

  • Puede presentar ejemplos recientes de mejora a través de implementación SMED?

  • Cuantos trabajadores han sido entrenados en principios SMED en este año y el anterior?

  • En el ultimo mes ha existido desviación respecto de los procedimientos estandar SMED ?

  • Cuando fue la ultima evaluación SMED conducida en su planta/línea/área?

  • Podría subir fotos /videos mostrando una exitosa reducción SMED setup en acción en su planta /línea / sección?

1. Medir Efectividad Total de Equipo (OEE- ETE)

  • Indique los resultados de las mediciones efectuadas

2. Hacer Pareto por motivos de perdida de disponibilidad

  • Hacer Pareto por motivos de perdida de disponibilidad

3.- Cuantificar la perdida de disponibilidad

  • Cuantifique la perdida de disponibilidad por cambio de modelo en tiempo, equipos, numero de cambios, y dinero anualizado.

4. YAMAZUMI

  • Una vez seleccionado la linea/equipo analizar el cambio de modelo con YAMAZUMI, para medir las actividades internas, externas y preparación externa , tomar video de cambio y medir correctamente el tiempo de cambio desde la ultima pieza buena del lote anterior hasta la primer pieza buena del lote siguiente.

5. ETAPA 1 DANDORI

  • Separación de actividades internas y externas

  • Aplicar 5S

  • Hacer check list de verificación funcional

  • Area de verificación funcional

  • Mieruka , sistema de control de cambios

6. ETAPA 2 DANDORI

  • Convertir actividades internas a externas

  • Analizar las actividades intenas con principio ECRS

  • Que se puede eliminar?

  • Que se puede combinar?

  • Que se puede reubicar?

  • Que se puede simplificar?

7. EJECUTAR LAS MEJORAS DE INTERNAS A EXTERNAS

  • Ejecuto las mejoras analizadas para convertir actividades internas a externas con estandarización de funciones, herramientas, muestrelo con fotos, videos

8. ETAPA TRES DANDORI : SINCRONIZACION DE LAS OPERACIONES.

  • Perfecciono los cambios mejorando la preparación?

  • Perfecciono los cambios eliminando ajustes?

  • Perfecciono los cambios con mejora del transporte y almacenaje de utensilios?

  • Perfecciono los cambios con operaciones en paralelo si son necesarias

  • Perfecciono los cambios eliminando tornilleria y cambiarlo por sujetadores funcionales y conexiones rapidas

9. Estandarizar el método de cambio nuevo.

  • Asigno roles y responsabilidades de cada actor del cambio

  • Documento el estándar de cambio con tiempos

  • Aplica el 5W de manera visual

10. Combinar ciclo de control de cambios con método de cambio estandarizado

  • Se ejecuta de manera autónoma?

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