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DATOS DE LA INSTALACIÓN
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Parque Eólico
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Modelo de Aerogenerador
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Nº de Aerogeneradores
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Año Puesta en Marcha:
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Supervisor P.E.
DATOS PERSONAL DEUTSCHE WINDTECHNIK S.L.U.
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Inspección realizada por:
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Supervisor
DATOS DE LA INTERVENCIÓN
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Fecha:
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Nº de Aerogenerador
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Ubicación
1. ENTRADA Y TORRE (EXTERIOR)
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1.1. Fotografía Nº Aerogenerador
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1.2. Sonido de palas antes de parar el aero. Ausencia de silbidos
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1.3. Comprobar limpieza del exterior de la torre
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1.4. Estado de la superficie de hormigón, comprobar grietas
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1.5. Corrosión y estado de pintura en la virola
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1.6. Sellado de la junta entre virola y cimentación
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1.7. Inspección visual de pernos
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1.8. Escalera de acceso al aerogenerador
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1.9. Comprobar carteles de seguridad
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1.10. Puerta de la torre, (soldaduras, bisagras, cerradura,…)
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1.11. Estado del alumbrado exterior
2. VIROLA (INTERIOR)
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2.1. Comprobar limpieza en foso de virola
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2.2. Estado de la superficie del hormigón
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2.3. Corrosión y estado de pintura en virola
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2.4. Inspección visual de pernos, (lacrado)
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2.5. Estado del anillo y conexiones de tierra
3. GROUND
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3.1. Estado general, (limpieza, roces, cierres,)
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3.2. Placa de características de armario del ground.
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3.3. Coger datos básicos de la pantalla táctil en el menú datos básicos. (todas las pantallas del menú)
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3.4. Disponibilidad y Producciones
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3.5. Log Book.
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3.6. Estado de los componentes eléctricos
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3.7. Funcionamiento de UPS y carga de baterías
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3.8. Correcto rutado de cables evitando roce con cantos vivos
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3.9. Placa de características de celda MT.
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3.10. Comprobar el estado de la celda MT
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3.11. Comprobar fecha de revisión de extintor
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3.12. Estado del alumbrado
4. ELEVADOR
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4.1. Inspección de última revisión del elevador
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4.2. Comprobar el aspecto de la cabina
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4.3. Inspección de las setas de emergencia del elevador
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4.4. Inspección visual del punto de anclaje en el interior de la cabina del elevador
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4.5. Comprobación del funcionamiento del block-stop del elevador
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4.6. Inspección de la palanca paracaídas del elevador
5. ESCALERA Y PLATAFORMAS
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5.1. Comprobar fecha de revisión de la línea de vida
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5.2. Estado de los peldaños de la escalera
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5.3. Estado de las uniones de tramos de escalera
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5.4. Estado de los peldaños de descanso
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5.5. Estado de las trampillas de las plataformas
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5.6. Inspección visual bucle de cables
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5.7. Inspección visual de la caja A10, abriéndole la tapa para ver los conectores
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5.8. Alumbrado de las plataformas
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5.9. Comprobar Limpieza de las plataformas
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5.10. Inspección visual lacrado pernos uniones entre tramos
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5.11. Corrosión y estado de pintura en tubo interior
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5.12. Comprobar el correcto rutado de cableados
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5.13. Comprobar la correcta instalación de protecciones para cableados
6. POLIPASTO
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6.1. Funcionamiento y estado general del polipasto
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6.2. Estado de la cadena del polipasto
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6.3. Estado del gancho del polipasto
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6.4. Comprobar la correcta apertura de las trampillas
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6.5. Estado de todos las elementos de la trampillas
7. NACELLE
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7.1. Comprobación de la existencia y fecha de revisión de extintor
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7.2. Comprobación de la existencia y fecha de revisión del descensor de emergencia
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7.3. Comprobar el funcionamiento de las setas de emergencia
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7.4. Comprobar daños en los elementos de goma de los amortiguadores de la cabina
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7.5. Inspección visual de estado y limpieza general de la nacelle
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7.6. Inspección visual del estado de la espuma aislante de la nacelle
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7.7. Revisar bastidor en busca de fisuras
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7.8. Inspección visual del lacrado de las uniones atornilladas entre bastidores
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7.9. Inspección visual del lacrado en tornillos de sujeción cilindro del pitch
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7.10. Estado de las luminarias y funcionamiento
8. CUBIERTA DE LA NACELLE
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8.1. Comprobar visualmente aspecto general
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8.2. Inspección visual de las palas para comprobar ausencia de fisuras y suciedad
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8.3. Inspección visual del spinner para comprobar ausencia de fisuras y suciedad
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8.4. Comprobar funcionamiento y estado de la baliza
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8.5. Comprobar el correcto sellado de la junta de la cubierta de la góndola
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8.6. Comprobar pernos de sujeción de la cubierta
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8.7. Comprobar el estado de la fibra de la cubierta
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8.8. Revisar trampillas de acceso al exterior de la nacelle
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8.9. Revisar el estado del rail de seguridad del exterior de la cubierta
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8.10. Inspección de los mástiles de sujeción pararrayos, ultrasónico,…
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8.11. Inspección visual del lacrado de las uniones atornilladas
9. ARMARIOS ELÉCTRICOS
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9.1. Placa de características de armario top.
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9.2. Estado general, (limpieza, roces, cierres,)
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9.3. Rutado de cableado, bridas, prensa estopas,…
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9.4. Estado de los componentes eléctricos
10. GENERADOR
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10.1. Placa de características generador
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10.2. Comprobar visualmente aspecto general
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10.3. Comprobar ausencia de ruidos en los rodamientos con movimiento
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10.4. Funcionamiento del sistema de lubricación automática
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10.5. Inspección visual de silentblocks del generador
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10.6. Inspección visual del lacrado de las patas del generador
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10.7. Estado de los ventiladores de refrigeración del generador
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10.8. Comprobar tubo flexible de ventilación
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10.9. Comprobar restos de grasa en bandejas de rodamientos
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10.10. Comprobar limpieza y desgaste en cuerpo de anillos.
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10.11. Comprobar desgaste de las escobillas del cuerpo de anillos
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10.12. Comprobar acoplamiento de encoder
11. ACOPLAMIENTO
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11.1. Comprobar visualmente aspecto general
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11.2. Inspección visual del lacrado de las uniones atornilladas
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11.3. Inspección visual de los elementos de goma
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11.4. Comprobar la ausencia de grietas en la fibra del acoplamiento
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11.5. Comprobar la marca de movimiento del embrague del acoplamiento
12. FRENO
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12.1. Comprobar el estado de las pinzas de freno
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12.2. Comprobar el grosor de las pastillas de freno
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12.3. Comprobar conexiones y ausencia de fugas
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12.4. Revisar el estado del disco de freno, (fisuras, oxido,…)
13. MULTIPLICADORA
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13.1. Placa de características de multiplicadora.
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13.2. Comprobar visualmente aspecto general
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13.3. Comprobar limpieza del filtro de aireación
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13.4. Comprobar nivel de aceite de la multiplicadora, (20 minutos después de la parada)
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13.5. Comprobar ausencia de ruidos al girar
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13.6. Inspección visual en el interior de la multiplicadora
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13.7. Inspección con imán en busca de partículas metálicas en el interior de la multiplicadora
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13.8. Revisar conexiones, manguitos y ausencia de fugas
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13.9. Estado de los elementos de amortiguación de la multiplicadora
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13.10. Comprobar alineado de la multiplicadora con reloj comparador axial y radialmente
13.11. Comprobar distancia entre discos de los amortiguadores.
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Medición Amortiguador Lado Grupo Hidráulico
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Medición Amortiguador Lado Armario Top
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13.12. Inspección del lacrado de los pernos de los amortiguadores de la multiplicadora
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13.13. Comprobación visual del marcado y aspecto de los tornillos del collarín de la multiplicadora
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13.14. Comprobar ausencia de fugas y limpieza de los radiadores del sistema de refrigeración
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13.15. Toma de muestra de aceite de multiplicadora para análisis. (Opcional)
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13.16. Comprobación visual de marcado en unión entre multiplicadora y eje principal.
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13.17. Comprobar distancia con galga entre multiplicadora y eje principal. (distancia menor a 0,05mm).
14. EJE PRINCIPAL
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14.1. Placa de características de caballete
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14.2. Comprobar visualmente aspecto general del eje principal
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14.3. Comprobación de ausencia de ruidos al girar
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14.4. Inspección visual del lacrado de las uniones atornilladas eje principal- bastidor
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14.5. Comprobar ausencia de fisuras en el caballete
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14.6. Inspección en busca de fugas por el rodamiento delantero
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14.7. Inspección en busca de fugas por el rodamiento trasero
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14.8. Comprobar los brazos de bloqueo del rotor
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14.9. Comprobar el correcto estado de las medialunas del rotor, (oxido, rebabas, golpes,…)
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14.10. Revisar el funcionamiento y buen estado de los sensores inductivos del rotor
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14.11. Inspección visual del lacrado de las uniones atornilladas eje principal - rotor
15. BUJE
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15.1. Foto placa características Pala A
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15.2. Foto placa características rodamiento Pala A
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15.3. Foto placa características Pala B
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15.4. Foto placa características rodamiento Pala B
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15.5. Foto placa características Pala C
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15.6. Foto placa características rodamiento Pala C
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15.7. Comprobar sistema de transmisión de rayos
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15.8. Comprobar la correcta instalación de los guardapolvos de las palas
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15.9. Comprobar la ausencia de fugas en los retenes exteriores de los rodamientos de las palas
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15.10. Revisar los engrasadores y aliviaderos de los rodamientos de las palas
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15.11. Inspección visual del lacrado de los pernos de unión rodamiento pala – buje
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15.12. Comprobar movimiento de los rodamientos de palas
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15.13. Inspección visual del estado de la fibra en busca de fisuras
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15.14. Inspección visual tornillos sujeción fibra de vidrio
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15.15. Inspección visual de los tornillos de soporte del cono
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15.16. Comprobar la ausencia de fugas en los retenes interiores de los rodamientos de las palas
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15.17. Inspección visual del lacrado de los pernos de unión rodamiento pala – pala
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15.18. Comprobar distancia entre eje hueco y rodamiento. (Distancia menor de 0,5mm)
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15.19. Comprobar distancia entre barra anti-rotación y teflones. (Distancia menor de 0,8mm)
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15.20. Comprobar estado y ausencia de fugas en caja de rodamientos
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15.21. Revisión visual lacrado de tornillos caja de rodamientos
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15.22. Comprobar tapas de acceso a pala
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15.23. Inspección general de la limpieza en el interior del buje
16. GRUPO HIDRÁULICO
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16.1. Comprobar visualmente aspecto general
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16.2. Revisar conexiones, manguitos y ausencia de fugas
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16.3. Comprobar nivel de aceite de la unidad hidráulica
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16.4. Comprobar limpieza del filtro de aireación
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16.5. Comprobar estado del cilindro del pitch
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16.6. Comprobar ausencia de fugas en cilindro del pitch
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16.7. Desmontar filtro G.H despresurizando el sistema para comprobar virutas de teflón
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16.8. Tomar muestra de aceite. (Opcional)
17. SISTEMA DE ORIENTACIÓN
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17.1. Comprobar ruidos en el sistema de orientación al girar la nacelle
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17.2. Comprobar nivel de aceite en grupo hidráulico auxiliar
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17.3. Comprobar ausencia de fugas en grupo hidráulico auxiliar
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17.4. Comprobar nivel y el estado del aceite de las reductoras de giro
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17.5. Comprobar ausencia de fugas en las reductoras de giro
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17.6. Inspección de lacrado de los pernos de sujeción motorreductor – bastidor
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17.7. Inspección de lacrado pernos entre tramo superior y corona
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17.8. Inspección visual de ausencia de grietas y/o desgaste en la pista de la corona del yaw
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17.9. Inspección visual de ausencia de deformaciones plásticas en los dientes de la corona
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17.10. Inspección visual de daños o ausencia de algún diente de la corona
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17.11. Inspección visual de las mordazas de freno del yaw
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17.12. Inspección de lacrado de los tornillos de sujeción de los sectores
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17.13. Comprobar la correcta posición de las chavetas de los sectores
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17.14. Comprobar ausencia de desgaste en bastidor por causa de las chavetas desplazadas
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17.15. Comprobar ausencia de restos de teflón axial o radial
18. TRANSFORMADOR
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18.1. Placa características transformador
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18.2. Inspección de la envolvente del transformador
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18.3. Comprobar la correcta apertura y bloqueo de la puerta de acceso al trafo
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18.4. Limpieza general del interior del habitáculo del trafo
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18.5. Comprobar visualmente el detector de arco
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18.6. Comprobar ausencia de humedad en el interior del habitáculo
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18.7. Comprobar curvatura, distancias y protecciones de los cables de media tensión
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18.8. Inspección visual de lacrado de los pernos de las conexiones eléctricas
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18.9. Comprobar la sujeción de los tacos de fijación
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18.10. Comprobar la correcta posición de los separadores de los bobinados
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18.11. Comprobar ausencia de abolladuras en los bobinados del trafo
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18.12. Comprobar ausencia de golpes o arañazos en los bobinados del trafo
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18.13. Comprobar el correcto conexionado y lacrado de neutro con la pletina de tierra
AUDITORÍA REALIZADA POR:
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Firma Técnico 1
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Firma Técnico 2
