Information

  • Jegyzőkönyv száma:

  • Gép megnevezése

  • Megbízó:

  • Vizsgálat időpontja

  • Készítette

  • Helyszín:
  • Részvevők:

Adatok

  • Gyártója

  • Gép neve

  • Gyári szám

  • Gyártási év

  • A vizsgálatot végezte:

  • Kling Péter okl. faipari mérnök, munkavédelmi szakmérnök. (51/2007.M)
    Tel.: 06309655426
    pkling@munkavedelem.biz

  • A jegyzőkönyv érvényessége:

Előírások

Jogszabályok

  • A többször módosított 1993. évi XCIII. törvény a munkavédelemről
    A többször módosított 5/1993. (XII. 26.) MüM rendelet a 1993. évi XCIII. törvény végrehajtásáról
    16/2008. (VIII. 30.) NFGM rendelet a gépek biztonsági követelményeiről és megfelelőségének tanúsításáról

    14/2004 (IV.19.) FMM rendelet a munkaeszközük és használatuk biztonsági és egészségügyi követelményeinek minimális szintjéről

Szabványok

  • Az alábbiakban visszavont (*al jelölt) szabvány is szerepel szakirodalmi ajánlásként.

    MSZ 73: 1981 Munkavédelem. Termelő-berendezések elhelyezésének biztonsági követelményei.
    MSZ 187: 1980 Munkavédelem. Faipari termelő berendezések általános biztonságtechnikai követelményei
    MSZ 775: 1979 Üzemeltetési dokumentáció.
    MSZ 1616: 1980 Termelő-berendezések kezelőelemeinek általános követelményei.
    MSZ 1617: 1980 Termelő-berendezésekhez tartozó munkahelyek általános követelményei.
    MSZ 2364 szabványsorozat
    (vonatkozó lapjai) Legfeljebb 1000 V névleges feszültségű erősáramú villamos berendezések létesítése
    MSZ 14399: 1980 Technológiai, műveleti, kezelési és karbantartási utasítások munkavédelmi követelményei
    MSZ-06-02.0211-1989 Munkavédelem. Faipari termelő berendezések egyedi biztonságtechnikai követelményei
    *MSZ EN 294: 1994
    Gépek biztonsága. Biztonsági távolságok a veszélyes helyek felső testrésszel való elérése ellen.
    MSZ EN ISO 13850:2007 Gépek biztonsága. Vészleállítás. A kialakítás elvei
    MSZ EN 60204-1:2001
    Gépi berendezések biztonsága. Gépek villamos szerkezetei. 1.rész: Általános előírások.

    MSZ EN ISO 12100-2:2004
    Gépek biztonsága. 2. rész: Műszaki alapelvek és előírások.

A vizsgálat

  • Vizsgálat típusa

  • Az előző bejáráson feltárt hiányosságok megszüntetése megtörtént? <br>

  • Vizsgálat oka, jellege:

  • Mások által tanúsított vizsgálati eredmények

Értékelés

  • Jelen munkavédelmi gépvizsgálati jegyzőkönyv az MSZ 63/4-85 és MSZ 63/5-85 „Termelő berendezések munkavédelmi vizsgálatának tartalmi és alaki követelményei...” szabvány szerint 2 példányban készült. A vizsgálat a hivatkozott szabvány 4.1 szakaszában előírt szempontokra terjedt ki.

    A vizsgálat eredményeit tesztlapos formában értékeltük ki a szabvány 5.2 pontjában leírt szavakkal, illetve szimbólumokkal, azaz:

    Megfelelt
    Nem felelt meg
    Nem vonatkozik
    Adathiány

    Egyes részegységek meglétét "pipa" jellel jelöltük, ez értékelést nem jelent, csak azt, hogy a gép rendelkezik az adott részegységgel

Vizsgálati módok

  • Szemrevételezéssel

    Működtetéssel: Üzemszerű működtetéssel vizsgáltuk a kollektív védőeszközöket; védőberendezéseket; kezelőelemeket; jelzőberendezéseket; a gép mozgástartományait; a veszélyes és/vagy ártalmas termelési tényezőket, amelyek csak valamilyen működtetéssel jönnek létre, vagy érik el szélső értéküket, illetőleg csak így mérhetők; a gép fő részeinek, illetőleg egyes funkcióinak egymásra hatását, szétválasztottságát és annak reteszelését; a gépsor elemeinek összekapcsolódásából eredő járulékos veszélyeket, illetve azok elhárításának módját és reteszeléseit.

    Méréssel: Méréssel állapítottuk meg a mérhető tulajdonságoknak a munkavédelmi követelményekben megadott értékeit, (kivéve, ha azok e nélkül is minősíthetők). A mérési eredményeket összevetettük a dokumentáció adataival és a szabványok követelményeivel.

Követelmények

Dokumentáció

  • A vizsgált gép dokumentációja megfelelő, az a géppel azonosítható. [1993. évi XCIII. törvény 39.§ (1)) és (2)]

  • A vizsgált gép rendelkezik megfelelőséget tanúsító „megfelelőségi nyilatkozattal”, illetve „megfelelőségi tanúsítvánnyal” (Mvt. 18. § (3))

  • A berendezés rendelkezik előírt kezelési és karbantartási utasítással (MSZ-06-02.0211-1989 1.1.5 pontja)

  • Rendelkezik egyéb felülvizsgálati jegyzőkönyvvel (érintésvédelmi mérési jegyzőkönyv, [14/2004 (IV.19.) FMM rendelet 5/A § (3) d]]

  • Meglévő üzemeltetési dokumentáció tartalma (MSZ 14399: 1980 2.5.6 pontja)

  • Kezelési utasítás tartalma azon műszaki követelmények és ellenőrzési feladatok tekintetében, amelyek betartásával a gép kezelése munkabaleset és egészségkárosodás nélkül elvégezhető.

  • Kezelési utasítás tartalma személyi feltételek tekintetében (MSZ 14399: 1980 2.2 pontja)

  • Előírt egyéni védőeszközök Mvt. 44.§ (1)

  • Az utasítás utalása a veszélyes és ártalmas termelési tényezőkre

  • Az utasítás tartalmazza a felhasznált anyagokat és segédanyagokat.

  • Biztonságos szállítás mód, üzemeltetés dokumentáció alapján

  • A hulladék eltávolításának módja az üzemeltetési dokumentáció szerint

Villamos biztonság

  • Villamos berendezések, és azok ellenállósága a várható igénybevételekkel szemben. (MSZ 2364 szabvány sorozat vonatkozó lapjai és MSZ EN 60204-1:2001 4.4 pontja)

  • Villamos hálózatra történő csatlakozás (MSZ EN 60204-1:2001 4.3 pontja)

  • Villamos berendezések túlterhelés elleni védelme (MSZ EN 60204-1:2001 7.3 pontja) 

  • Feszültség-kimaradás elleni védelem (MSZ EN 60204-1:2001 7.5 pontja)

  • Statikus elektromosság elleni védelem (MSZ 187: 1980 1.5 pontja)

Kezelőszervek és jelölések

  • A termelő berendezés kezelőelemi optimális kezelés szempontjából (MSZ 187: 1980 4.1 pontja; MSZ 1616:1980 1.1 pontja)

  • Kezelőelemek megfelelősége a tevékenység jellegének, az üzemeltetési körülményeknek és az üzemzavar esetén fellépő hatásoknak és igénybevételeknek. (MSZ 1616:1980 1.3 pontja)

  • Kezelőelemek és azok jelzőelemeinek elhelyezkedése. (MSZ 1616:1980 1.4 pontja; MSZ 187: 1980 4.2 pontja)

  • A kezelőelemek működtetéséhez szükséges erő (MSZ 1616:1980 1.5 pontja)

  • A kezelőelemek csoportosítása (MSZ 1616:1980 1.6 pontja)

  • A kezelőelemek védettsége, helyzetük véletlen vagy akaratlan változása ellen. (MSZ-06-02.0211-1989 1.3.1.2 pontja; MSZ 187: 1980 4.5 pontja; MSZ 1616:1980 1.7 pontja)

  • A kezelőelemek mozgása és az általuk kiváltott mozgások irányának összefüggősége (MSZ 1616:1980 1.8 pontja)

  • Biztonságos kezelhetőség egyéni védőeszközök alkalmazásakor is. (MSZ 1616:1980 1.9 pontja)

  • Kezelőelemek felülete, anyag és hőmérséklete (MSZ 1616:1980 1.10 pontja)

  • Kezelőelemek kódoltsága és jelölése, feliratozása (MSZ-06-02.0211-1989 1.3.1.12 pontja; MSZ 187: 1980 4.3 pontja; MSZ 1616:1980 1.11 és 1.12 pontjai)

  • Vészleállító berendezés (Piros, gomba alakú, és reteszelt) minden kezelőhelyen (MSZ EN ISO 13850:2007 4. pontja és alpontjai)

  • Nyomógombok és billenő kapcsolók (MSZ 1616:1980 2.1 pontja)

  • Kapcsolókarok (MSZ 1616:1980 2.2 pontja)

  • Forgatható kezelőelemek (Szélső és közbenső helyzet határolása, jelölések, biztosítások (MSZ 1616:1980 2.3 pontja)

  • Kezelőelemek távolsága (véletlen vagy akaratlan működtetés szempontjából (MSZ 1617:1980 14. pontja)

  • Biztonsági szín és alakjelek alkalmazása (MSZ 1617:1980 18. pontja)

  • A kezelőpult elhelyezése (MSZ 187: 1980 4.4 pontja)

  • Automata, valamint programvezérelt gépek kézzel történő vezérelhetősége (MSZ 187: 1980 4.6 pontja)

  • Több helyről történő kezelhetőség (MSZ 187: 1980 4.7 pontja)

  • A főkapcsoló, vagy indító kapcsoló üres (nulla, kikapcsolt) helyzetben történő lezárhatósága MSZ-06-02.0211-1989 1.3.4.5.]

  • Forgásirányok jelölése (MSZ 187: 1980 1.4 pontja; MSZ-06-02.0211-1989 1.4.3.)

Munkahely kialakítása

  • A munkahely és a munkatevékenység összhangja az egészséges és biztonságos munkavégzés szempontjából (MSZ 1617:1980 1. pontja)

  • A munkahely kialakítása a biztonságos kezelés, működtetés, tisztítás és karbantartás szempontjából (MSZ 1617:1980 5. pontja)

  • A munkahely munkasíkja (MSZ 1617:1980 6. pontja)

  • A munkahely kialakítása a munka végrehajthatósága szempontjából (MSZ 1617:1980 7. pontja)

  • A munkavégzés terének áttekinthetősége (MSZ 1617:1980 10. pontja)

  • A munkahelyre történő biztonságos belépés és üzemzavar esetén a munkahely gyors elhagyhatósága (MSZ 1617:1980 20. pontja)

  • A munkahelyek közötti szabad terek (MSZ 1617:1980 21. pontja)

  • Éles sarkok és peremek (MSZ 187: 1980 1.2 pontja)

  • Technológiai okból el nem látható mozgó részek által okozott veszélyek (MSZ 187: 1980 1.3 pontja)

  • Túlterhelés elleni védelem (MSZ 187: 1980 1.6 pontja)

  • A gép által okozott zaj és rezgés (MSZ 187: 1980 1.9 és 1.10 pontjai)

  • Helyi megvilágítás. (MSZ 187: 1980 1.11 pontja)

Védőburkolatok

  • Mozgó részek és szerszámok védőburkolata (MSZ 187: 1980 2.1 pontja)

  • Védőberendezések, burkolatok rögzítettsége és védelme, valamint kialakítása a biztonságos kezelés szempontjából (MSZ 187: 1980 2.2 és 2.3 pontjai)

  • A szerszám nem működő részének védőburkolata, valamint annak kapcsolata az elszívó berendezéshez (MSZ 187: 1980 2.4 pontja; MSZ-06-02.0211-1989 2.4.18. pontja)

  • Védőburkolatok szilárdsága (MSZ 187: 1980 2.5 pontja)

  • A védőburkolat és az indító berendezés kapcsolata (MSZ 187: 1980 2.6 pontja)

  • A védőburkolat kézzel történő nyitásához és kezeléséhez szükséges erő (MSZ 187: 1980 2.7 pontja)

  • A megmunkáló szerszám önzáró burkolata (MSZ 187: 1980 2.8 pontja)

  • Bizonyos időközönként beállításra szoruló részek védőburkolata (MSZ 187: 1980 2.9 pontja)

  • A védőburkolatok összefüggősége és tömörsége (MSZ 187: 1980 2.10 pontja)

  • Nyitható védőburkolat nyitott helyzetben történő rögzíthetősége (MSZ 187: 1980 2.11 pontja)

  • A fékberendezés működtetése a védőburkolat nyitásával (MSZ 187: 1980 3.1 pontja)

  • Könnyen nyitható burkolatok (MSZ 187: 1980 3.2 pontja; MSZ-06-02.0211:1989 1.3.1.6 pontja)

  • Burkolt-e a hajtómű rögzített védőburkolattal vagy reteszelt nyitható védőburkolattal? (MSZ 187: 1980 2.1 - 2.3. pontjai)

Gép szerkezeti kialakítása

  • A gép azonosíthatósága, adattábla elhelyezése a gépen (MSZ-06-02.0211:1989 1.2.1. pontja)

  • A gép veszélyzónájába történő belépés, benyúlás elleni védelem. (*MSZ EN 294: 1994)

  • A berendezés szerkezeti anyagai a várható igénybevételnek megfelelőek. (MSZ EN ISO 12100-2:2004 4.3 pontja)

  • A főmozgás és a gépi előtolás egymáshoz történő reteszelése (MSZ 187: 1980 3.4 pontja)

  • Csak akkor indul-e az előtoló motor, ha a késtengely motorja már elérte az üzemi fordulatszámot? (MSZ 187: 1980 3.4 pontja)

  • Csak akkor indul-e az előtolás, ha a késtartó tengely hajtása már be van kapcsolva, amennyiben egy motor hajtja az előtolást és a késtengelyt is? (MSZ 187: 1980 3.4 pontja)

  • Előtolások véghelyzetének határolása (MSZ 187: 1980 3.5 pontja)

  • A mozgó részek mozgatás és szállítás során történő rögzíthetősége (MSZ 187: 1980 3.6 pontja)

  • Hulladékgyűjtő és elszívó berendezés (MSZ 187: 1980 5.1 pontja)

  • A gép szerves részét képező elszívó csonk, amivel a gép az elszívó-berendezéshez kapcsolódik (MSZ 187: 1980 5.2 pontja; MSZ-06-02.0211:1989 1.3.1.9 pontja)

  • A biztonságos karbantarthatóság, javíthatóság, szükséges speciális szerszámok megléte (MSZ 187: 1980 6.1 pontja; MSZ-06-02.0211:1989 1.3.1.5 pontja)

  • Emelésre és mozgatásra szolgáló helyek (MSZ 187: 1980 6.2 pontja)

  • Mechanikus túlterhelés elleni védelem (MSZ-06-02.0211:1989 1.3.1.3 pontja)

  • A gépnek az alaphoz történő rögzítettsége rugalmas alátétekkel (MSZ-06-02.0211:1989 1.3.1.4 pontja)

  • A munkadarab biztonságos vezetése és rögzítése (MSZ-06-02.0211:1989 1.4.12 pontja)

  • A forgó részek kiegyensúlyozottsága (MSZ-06-02.0211:1989 1.4.12 pontja)

  • A szerszám és a munkadarab befogó szerkezeteinek rögzítő-képessége (MSZ-06-02.0211:1989 1.4.13 pontja)

  • A veszélyes műveletet megszakító vészleállító berendezés működőképessége [16/2008. (VIII. 30.) NFGM  rendelet 1. sz. melléklet 1.2.4.3.]

  • A fékberendezés és az indító berendezés egymáshoz történő reteszelése (MSZ 187: 1980 3.3 pontja)

  • Van-e műanyag, fa vagy rétegelt falemez tolófa vagy toló fogantyú?

  • Megegyezik-e a gépasztal szélessége a késtartó tengely hosszúságával?

Személyi feltételek

  • Vannak-e oldalvezetők a gépasztalon a megmunkálási szélesség behatárolására?

  • Van-e fogásmélység határoló a gép adagolási oldalán?

  • Osztott behúzó hengert alkalmaznak?(400mm-nél hosszabb késtengelynél)

  • Kizárt-e a behúzó henger és az első nyomógerenda érintkezése a kés tengellyel?

  • Van-e körmös visszavágódás gátló?

  • Azonos-e a szélessége a megmunkálási szélességgel?

  • Visszaállnak-e alaphelyzetükbe a körmök?

  • Vannak-e ütközők a körmök elfordulásának korlátozására?

  • Biztosítja-e a rögzítő szerkezet a körmök akadálymentes működését?

  • Szakképzett és kioktatott kezelő (1993. évi XCIII. törvény 49.§ - 51.§)

  • A kezelő egészségi alkalmassága (1993. évi XCIII. törvény 49.§ - 51.§))

  • A veszélyes munkahelyen biztosított a min. két fő dolgozó? (1993. évi XCIII. Törvény 49.§ - 51.§))

The templates available in our Public Library have been created by our customers and employees to help get you started using SafetyCulture's solutions. The templates are intended to be used as hypothetical examples only and should not be used as a substitute for professional advice. You should seek your own professional advice to determine if the use of a template is permissible in your workplace or jurisdiction. You should independently determine whether the template is suitable for your circumstances.