Page de titre
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Site de réalisation
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Nom du projet
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Position
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Préparé par
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Effectué le
Liste de contrôle de mise en service
Système CVC (chauffage, ventilation et climatisation)
Installation
Enceinte et installation générale
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Étiquettes permanentes apposées, y compris pour les ventilateurs
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Caisson en bon état : pas de bosses, pas de fuites, joints de porte installés
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Les portes d'accès ferment hermétiquement - pas de fuites
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Le joint entre le conduit et l'appareil est étanche et en bon état
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Équipement anti-vibration installé et sans systèmes de verrouillage
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Accès acceptable pour la maintenance de l'unité et des composants
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Isolation acoustique installée
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L'isolation thermique est correctement installée et conforme aux spécifications
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Instrumentation installée conformément aux spécifications (thermomètres, manomètres, débitmètres, etc.)
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Nettoyage de l'équipement terminé selon les documents contractuels
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Filtres installés et type et niveau d'efficacité de remplacement apposés de façon permanente
Tuyauterie et bobines
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Aucune fuite apparente autour des raccords de réfrigérant
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Toutes les bobines sont propres et les ailettes sont en bon état
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Tous les bacs d'évacuation des condensats sont propres et inclinés vers l'évacuation selon les spécifications
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Capteurs OSAT, MAT, SAT, RAT correctement situés et sécurisés (capteur OSAT connexe blindé)
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Capteurs calibrés
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En cas de split system, la tuyauterie de réfrigérant est en bon état et l'aspiration isolée
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Bouchons P/T et vannes d'isolement installés selon les plans
Ventilateurs et clapets
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L'alignement du ventilateur d'alimentation et du moteur semble correct
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Tension et état de la courroie du ventilateur d'alimentation corrects
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Enveloppes de protection des courroies du ventilateur d'alimentation en place et bien fixées
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Zone du ventilateur propre
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Ventilateur d'alimentation et moteur correctement lubrifiés
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Ventilateur de reprise / évacuation et moteur alignés
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Tension et état de la courroie du ventilateur de reprise /évacuation adéquats
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Les enveloppes de protection des courroies des ventilateurs de reprise et d'évacuation sont en place et bien fixées
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Zone du ventilateur de reprise / évacuation propre
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Installation et lubrification des lignes de lubrification du ventilateur de reprise / évacuation et du moteur
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Filtres installés et type et niveau d'efficacité de remplacement apposés de façon permanente - filtres de construction supprimés
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Appareil de mesure de la pression différentielle du filtre installé et fonctionnel (manomètre, manomètre incliné, etc.)
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Tous les clapets ferment hermétiquement
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Toutes les liaisons du clapet ont peu de jeu
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Moteurs : rendement supérieur vérifié, si spécifié ?
Compresseur et condensateur
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Voyant de réfrigérant exempt de bulles (si OSAT > 70F)
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L'indicateur d'humidité ne montre aucune humidité
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Niveau d'huile correct (vérifier la jauge pendant le fonctionnement)
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Les compresseurs et la tuyauterie ont été soumis à des tests d'étanchéité, si nécessaire
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Chauffage du carter en marche lorsque l'appareil est éteint
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Bobines du condensateur propres et en bon état (refroidissement par air)
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Espace adéquat pour le flux d'air autour du condensateur
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Conduits (contrôle préliminaire)
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Scellant pour joints de conduits correctement installé
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Aucune restriction sérieuse apparente des conduits
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Pales rotatives dans les coudes carrés selon les plans
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Les prises d'air de l'OSE sont situées loin des sources de polluants et des sorties d'échappement
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Tests d'étanchéité sous pression terminés
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Les clapets de contrôle des conduits fonctionnent
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Clapets d'équilibrage installés selon les plans et la visite de test, réglage et équilibrage (TAB) sur le site
Électricité et contrôles
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Coupures d'alimentation en place et étiquetées
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Toutes les connexions électriques sont étanches
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Mise à la terre appropriée installée pour les composants et l'unité
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Dispositifs de sécurité en place et en état de fonctionnement
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Chauffeurs de surcharge de courant installés et de taille correcte
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Chauffages d'appoint installés
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Capteurs calibrés
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Tous les verrouillages du système de contrôle du bâtiment sont reliés aux commandes groupées et sont fonctionnels
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Contrôle et capteur d'enthalpie correctement installés (si applicable)
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Les thermostats associés sont installés
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Les points connexes du système d'automatisation du bâtiment sont installés
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Tous les appareils de contrôle et le câblage sont complets
Test, ajustement et équilibrage (TAB)
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L'installation du système et des appareils d'équilibrage permettra d'effectuer l'équilibrage selon les procédures NEBB ou AABC et les documents contractuels spécifiés
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Les dispositifs de sécurité sont installés et les plages de fonctionnement sûres sont établies
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Si l'unité est commencée et qu'elle fonctionnera pendant la construction : disposez de filtres de qualité sur les grilles RA, etc. pour minimiser la saleté dans les conduits et les bobines et dans toutes les zones finies. Vérifiez que la migration d'humidité n'est pas un problème dû à des pressions inadéquates entre les espaces.
Opérations
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Rotation correcte du ventilateur d'alimentation
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La rotation du ventilateur de reprise / évacuation est correcte
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Aucun bruit ou vibration inhabituels dans les ventilateurs d'alimentation et d'évacuation
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Rotation correcte du ventilateur du condensateur (refroidissement par air)
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Bruit et vibrations acceptables du ventilateur du condensateur (refroidissement par air)
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Mesurez le déséquilibre de tension ligne à ligne pour 1/3 des compresseurs : Phase du compresseur 1 : (%Déséquilibre = 100 x (moy. - plus bas) / moy.) Enregistrez toutes les tensions triphasées. Déséquilibre inférieur à 2 % ?
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Phase 2 du compresseur : (%Déséquilibre = 100 x (moy. - plus bas) / moy.) Enregistrez toutes les tensions triphasées. Déséquilibre inférieur à 2 % ?
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Enregistrez les ampères de fonctionnement à pleine charge pour chaque compresseur. Le courant est-il inférieur au maximum ?
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Enregistrez les ampères de fonctionnement à pleine charge pour chaque ventilateur de condensateur. Le courant est inférieur au maximum ?
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Ventilateurs > 5 hp Vérifications de phase : (% de déséquilibre = 100 x (moyenne - plus faible) / moyenne) Déséquilibre inférieur à 2% ?
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Les pales d'entrée sont alignées dans le boîtier, le déclencheur est couvert, la modulation est régulière et proportionnelle au signal d'entrée et à la lecture du système de management de l'énergie (EMS).
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Tous les clapets (OSA, RA, EA, etc.) bougent complètement sans se bloquer et les portées sont calibrées et le compteur BAS vérifié
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Les valves bougent complètement et facilement et la portée est calibrée
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Les soupapes ne fuient pas à travers les bobines lorsqu'elles sont fermées à une pression de fonctionnement normale
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L'interrupteur MAN / ARRÊT / AUTO active et désactive correctement l'unité
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Les dispositifs de sécurité sont installé et les plages de fonctionnement sûres pour cet équipement sont fournies à l'agent de mise en service
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Les séquences et les plannings d'opération spécifiés ont été mis en œuvre avec tous les changements documentés
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Les contrôles point par point spécifiés ont été terminés et un dossier de documentation a été soumis pour ce système
Système de pompage
Installation
Installation générale
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Étiquette apposée de façon permanente
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Pompes installées en place et correctement jointoyées, bases remplies
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Appareils anti-vibrations installés et fonctionnels
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L'alignement d'usine a été vérifié et semble correct
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L'alignement sur le terrain, si nécessaire, est terminé
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Système de fixation parasismique installé
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Jauges et capteurs de température et de pression installés
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La pompe et le moteur sont lubrifiés
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Les raccords de tuyauterie sont terminés et la tuyauterie est correctement soutenue
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Pas de fuites dans les raccords de tuyauterie et les accessoires à la pompe
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Tuyauterie et pompe correctement isolées
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Crépines en place et nettoyées
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Système de tuyauterie correctement purgé
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Les valves sont correctement étiquetées
Électricité et contrôles
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Interrupteurs-sectionneurs en place et étiquetés
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Connexions électriques étanches
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Mise à la terre appropriée installée pour les composants et l'unité
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Surcharges du moteur calibrées
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Les verrouillages du système de commande sont branchés et fonctionnels
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Appareils de contrôle, tuyauterie et câblage complets
Système à fréquence variable (VFD)
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Système à fréquence variable (VFD) sous tension et câblé à l'équipement contrôlé
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Système à fréquence variable (VFD) verrouillé au système de contrôle
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Capteur de pression ou autre capteur de contrôle correctement situé et selon les plans et calibré
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La position du régulateur n'est pas soumise à des températures excessives
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La position du régulateur n'est pas dans une humidité excessive ou dans la saleté
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La taille du régulateur correspond à celle du moteur
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Les paramètres internes désignant l'application sont corrects
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L'entrée du FLA du moteur représente 105% à 115% de la valeur nominale du FLA du moteur.
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Une courbe appropriée Volts vs Hz est utilisée ; l'économiseur d'énergie est activé ?
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Les temps d'accélération et de décélération sont d'environ 10 à 50 secondes, sauf pour les applications spéciales
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Limite supérieure de fréquence fixée à 100%, sauf mention contraire
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L'unité est programmée avec un dossier de programmation écrit disponible
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La demande de kW du VFD au panneau correspond à la lecture du BAS
Test, ajustement et équilibrage (TAB)
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L'installation du système et des appareils d'équilibrage permettra d'effectuer l'équilibrage selon les procédures NEBB ou AABC et les documents contractuels spécifiés
Opérations
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L'interrupteur MAN / ARRÊT / AUTO active et désactive correctement l'unité sous contrôle manuel et automatique.
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Vérification correcte de la rotation de la pompe
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Aucun bruit ou vibration inhabituels
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Aucune fuite apparente autour des raccords
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Mesurez le déséquilibre de phase de la tension ligne à ligne pour chaque pompe : (%déséquilibre = 100 x (moyenne - basse) / moyenne) Enregistrez le déséquilibre de chaque pompe. Le déséquilibre est inférieur à 2 % ?
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Enregistrez les ampères en fonctionnement à pleine charge pour chaque pompe. FL ampères x facteur (Max ampères). Le courant est inférieur au maximum ?
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Les séquences et les plannings d'opération spécifiés ont été mis en œuvre avec tous les changements documentés
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Les contrôles point par point spécifiés ont été terminés et un dossier de documentation a été soumis pour ce système
Système de tuyauterie
Installation
Tuyauterie
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Les raccords de tuyauterie sont complets et les tuyaux sont correctement soutenus, ce qui permet de tenir compte de la dilatation et de la contraction thermique et des joints de dilatation de la construction.
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Joints de tuyaux correctement installés
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Système de fixation parasismique obligatoire installé
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Les tuyaux sont correctement étiquetés
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Les tuyaux sont correctement isolés
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La tuyauterie est correctement inclinée
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Isolation correcte de la construction
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Crépines en place et propres
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Installation de vannes d'isolement et de vannes d'équilibrage
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Ports de test (Pression /Température) installés près de tous les capteurs de contrôle et conformément aux spécifications
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Système de tuyauterie correctement purgé et nettoyé et tuyauterie temporaire supprimée
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10 % des crépines et des drains bas choisis par le propriétaire sont ouverts et le propriétaire a constaté la propreté.
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Test de pression hydrostatique de la tuyauterie terminé conformément aux documents contractuels
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Aucune fuite apparente autour des raccords
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La fiche technique ou l'étiquette de certification ASME pour les appareils sous pression est affichée et l'inspection est terminée pour chaque réservoir de dilatation et cuve de stockage
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Vérifiez que les réservoirs de dilatation ne sont pas reliés à l'air et que le système est complètement rempli d'eau. Le système a été purgé de l'air.
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Bouches d'aération et de ventilation en haut des systèmes fonctionnels
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Appareils anti-béliers installés et testés
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Position adéquate du disconnecteur
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Profondeur d'enfouissement adéquate pour la tuyauterie de service
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Protection contre les raccordements croisés
Valves
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Étiquettes de valve fixées de façon permanente
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Valves installées dans le bon sens
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Les réducteurs de pression sont réglés à la bonne pression
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Pas de fuites
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Raccords flexibles au niveau de l'équipement installés
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Installation de raccords diélectriques pour métaux différents
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Appareils anti-vibrations installés
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Fourreaux de tuyaux ignifuges installés correctement
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Les vannes qui nécessitent un arrêt commandé sont vérifiées et ne fuient pas lorsqu'elles sont fermées à une pression de fonctionnement normale.
Capteurs et jauges
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Jauges et capteurs de température, de pression et de débit installés.
Test, ajustement et équilibrage (TAB)
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L'installation du système et des appareils d'équilibrage permet d'effectuer l'équilibrage selon les procédures NEBB ou AABC et les documents contractuels spécifiés
Système et commandes d'éclairage
Installation
Luminaires et interrupteurs
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Les interrupteurs de lumière sont situés selon les plans
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Les interrupteurs de lumière sont étiquetés avec l'ID appropriée pour correspondre aux dessins ou aux changements sur le terrain
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L'interrupteur contrôle l'éclairage dans la zone indiquée sur les dessins de conception.
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Les luminaires sont correctement supportés pour la zone sismique
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Vérifiez que le type d'ampoule approprié est installé dans chaque luminaire en fonction du planning et des spécifications du luminaire
Commandes de l'éclairage
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La commande d'éclairage est installée selon les recommandations du fabricant
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La commande d'éclairage est calibrée selon la liste de contrôle du fabricant
Achèvement
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Commentaires supplémentaires
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Nom et signature de l'inspecteur
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Nom et signature de l'installateur
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Nom et signature de l'entrepreneur
