Information
Auftrag
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CL.Service-Nr.
-
Auftrags Nr.
-
Ticket - Nr. + Projekt Nr. eintragen
Seriennummer
-
Serien - Nr. / (Geräte/Kom.-Nr.)
-
Inventar - Nr. / Equipment - Nr.
-
Auftragsumfang
- DGUV - 108-007
- DGUV - V3
Techniker
-
L.T.G Techniker
-
Datum
Kunden / Technische Information
Kundeninformationen
-
Kunde
-
Ansprechpartner
Geräteinformationen
-
Gerätestandort (z.B. "Halle 23")
-
Baujahr
-
Geräte Außenmaße: Br x T x H (mm):
-
Geräte Nutzmaße: Br x T x H (mm):
-
Typ Bezeichnung
-
Anzahl Tablare / Träger
-
Schaltplan - Nr.
Motor
-
Motoranzahl - Typ
-
Motorsteuerung:
-
Stromaufnahme Motor
-
Frequenzumformer - Typ
Software
-
Gerätesteuerung:
-
Bedienpanel
-
Software-Version:
Betriebszeiten
-
Datum des letzten Service:
-
Betriebsstunden:
-
Zyklen
DGUV Regel 108-007 Prüfung (bisher: BGR 234)
Geräte Prüfung
-
DGUV Regel 108-007 Prüfung (BGR234) durchführen?
-
Lagersystem
-
Hersteller
- L.T.G
- Jungheinrich
- Kardex
- Megamat
- SSI Schäfer
- Hänel
- Zippel
- Zambelli
- Schwab
- Apfel
- Modula
- Thyssen
- Intertex
- Lista
- Electrolux Constructor
- Anderer
-
Gerätetyp
- Shuttle XP250
- Shuttle XP500
- Shuttle XP700
- Shuttle XP1000
- Shuttle XPlus
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- L - Serie XLD
- L - Serie SSD / HSD
- L - Serie L250
- L - Serie L500
- L - Serie L700
- L - Serie L1000
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- MA25
- MA25D
- MA50
- MA50D
- MA75
- MA75D
- MC25
- MC25D
- MC50
- MC50D
- MC75
- MC75D
- MX25
- MX25D
- MX50
- MX50D
- MX75
- MX75D
- ML25
- ML25D
- ML50
- ML50D
- ML75
- ML75D
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- EM - 35
- EM - 75
- E - 5114
- E - 5417
- IM - VHO - 4.1
- IM - VN - 1.1
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- 1900S
- 1900L
- 2500S
- 2500L
- 3100S
- 3100L
- 4100S
- 4100L
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
-
Hersteller / Modell
- L.T.G
- Jungheinrich
- Kardex
- Megamat
- SSI Schäfer
- Hänel
- Zippel
- Zambelli
- Schwab
- Apfel
- Modula
- Thyssen
- Intertex
- Lista
- Electrolux Constructor
- Anderer
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- Typ 130
- Typ 138
- Typ 140
- Typ 150
- Typ 406
- Typ 1046
- Typ 2066
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- EM - 35
- EM - 75
- E - 5114
- E - 5417
- IM - VHO - 4.1
- IM - VN - 1.1
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- Rotomat 200-970
- Rotomat 600
- Rotomat 936
- Rotomat 946
- Rotomat 950
- Rotomat 950S
- Rotomat 956
- Rotomat 970
- Rotomat 980
- Rotomat 980D
- Rotomat 985
- Rotomat 985S
- Rotomat 986
- Rotomat 990
- Rotomat 900/100
- Rotomat 900/115
- Rotomat 900/125
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Lagersystem
-
Hersteller / Modell
- L.T.G
- Jungheinrich
- Kardex
- Megamat
- SSI Schäfer
- Hänel
- Zippel
- Zambelli
- Schwab
- Apfel
- Modula
- Thyssen
- Intertex
- Lista
- Electrolux Constructor
- Anderer
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- Shuttle XP250
- Shuttle XP500
- Shuttle XP700
- Shuttle XP1000
- Shuttle XPlus
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- 1900S
- 1900L
- 2500S
- 2500L
- 3100S
- 3100L
- 4100S
- 4100L
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- MA25
- MA25D
- MA50
- MA50D
- MA75
- MA75D
- MC25
- MC25D
- MC50
- MC50D
- MC75
- MC75D
- MX25
- MX25D
- MX50
- MX50D
- MX75
- MX75D
- ML25
- ML25D
- ML50
- ML50D
- ML75
- ML75D
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- L - Serie XLD
- L - Serie SSD / HSD
- L - Serie L250
- L - Serie L500
- L - Serie L700
- L - Serie L1000
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
1.1 Warn- und Hinweisschilder (Sichtprüfung)
-
Alle Schilder und Aufkleber ordnungsgemäße Anbindung und Lesbarkeit prüfen
-
Typenschild / Betriebsanweisung / Kurzbetriebsanleitung
-
Verbotsschild auf der Geräteabdeckung (wenn zugänglich)
-
Verbotsschild: Mitfahrverbot in Entnahme
-
Aufkleber Sick "Wichtiger Hinweis"
-
Motoraufkleber
1.2 Verkleidungen, Front- / Wartungsklappen, Servicetüren
-
Optischer Eindruck (Ausbeulungen)
-
Funktion der Schlösser / Verriegelungen
1.3 Sicherheitseinrichtungen - Funktion, Befestigung, Zustand
-
Gerätehauptschalter
-
Not-Aus-Taster (Melden falls nicht installiert!)
-
Personenschutzlichtschranken / Sicherheitslichtgitter
-
Typ
-
Isolierung aktiver Teile
-
Sicherheitsschalter Schiebetür (en)
-
Funktion seitliche Schwenkklappen
-
Kettenanschlag oder Wippe
-
Sicherungs- und Hilfsseil (wenn vorhanden) auf Zustand und Sauberkeit prüfen / Austauschdatum prüfen
-
Die untere und obere Befestigung spätestens alle zwei Jahre auf festen Sitz und Beschädigungen prüfen (falls vorhanden)
-
Hardtop oben/unten
1.4 Lampen und Beleuchtungseinrichtungen - Funktion und Befestigung
-
Frontbeleuchtung, Entnahmebeleuchtung
-
Positionsanzeige, Lampenleiste, Tiefenanzeige
-
Kontrollleuchten
1.5 Service-Verkleidungen oben
-
sichere Befestigung / Verschraubungen von außen prüfen
2 Gerätemechanik Prüfung
2.1 Geräteaufstellung
-
Ausrichtung: rechtwinklig, senkrecht/waagerecht;
-
Verankerung
2.2 Schiebetüren / Gerätetüren (falls vorhanden)
-
Befestigung / Verschleiß - Zahnriemen / Gurt / Seil
-
Korrekte Position offen/geschlossen: Endschalterfunktion, Türendanschlag
-
Führungsteile auf Zustand, Leichtigkeit / Geräusche prüfen (evtl. Schmieren)
-
Funktion des Schlosses / Verriegelung
3 Liftantrieb
-
Antriebswelle / Lager / Kettenräder / Spannsätze / Kupplungen auf festen Sitz prüfen
-
Antriebsräder / Lager auf Verschleiß prüfen
-
Riemen / Ketten / Seile prüfen (Zustand / Befestigung / Spannung / Verschleiß) / Seil-Ablegereife beachten
-
Inkrementalgeber: Prüfung der Funktion, Befestigung, Zustand und Abschirmung
-
Getriebemotor vertikal (Zustand / Befestigung / Dichtigkeit / Bremsstaub)
-
Drehmomentstütze / Antriebsmotor auf festen sitz prüfen
-
Umlenkräder oben Sichtprüfung auf festen Sitz (evtl. Sicherungsringe und Bordscheiben)
-
Bremswiderstand reinigen
-
Antriebskette Schmieren (nur Megalifte)
4 Extraktor / Plattform / Hubbalken
-
Antriebswelle / Lager / Kettenränder / Spannsätze / Kupplungen auf festen Sitz prüfen
-
Spannung / Schmierung / Verschleiss / Befestigung der Extraktorketten / Horizontalauszugsketten
-
Kettenschlösser / Zahnriemen / Seile prüfen
-
Motor(en) auf Zustand / Befestigung / Dichtigkeit prüfen
-
Ausrichtung, Parallelität prüfen und Kipptest für mehrere Level ausführen
-
Mitnehmer- bzw. Extraktorfinger auf Parallelität und Halteposition prüfen
-
Encoder + Führungsklötze (Sichtprüfung)
-
Endabschalter vertikale Bewegung prüfen (oben/unten)
-
Induktive / optische / mechanische Schalter / Sensoren auf dem Extrakt prüfen hinsichtlich Funktion, Schaltabstände, Beschädigung, Befestigung und Verschmutzung
-
Endposition / Befestigung Näherungsschalter / Kontaktwinkel auf Hubbalken und Führungsschiene (oben/unten) prüfen
-
Führungsrollen / Gleitplatten / Laufrollen auf Abnutzung und Befestigung prüfen
-
Bitte Anzahl und genaue Position der Beschädigten Rollen angeben:
-
(Links) Anzahl / Position
-
(Rechts) Anzahl / Position
-
Zustand Mitnahmearm / Kurvenplatten (schmieren ggf. Reinigen) (Nur Megalift FSE)
5. Entnahmebereich
-
Prüfung der Rollen / Gleitleiste in Entnahme auf Verschleiß / Geräusche
-
Finger-Hold / Trägerstopp (wenn Tür geschlossen) - Funktionsprüfung (nicht Megaload)
-
Stopp-Position des Extraktors zum Entnahmeboden überprüfen, ggf. nachjustieren (aus beiden Richtungen)
-
Tablar- / Träger- / Behälter- Positionierung und Anschlag in der Entnahme
-
Höhenerfassung (Lichtgitter / Lichtschranken) prüfen - Funktion / Befestigung (Minimalhöhe und Raster) / Verschmutzung
-
Näherungsschalter / Endschalter (1S5) für Lichtgitter (SICK) / seitliche Schwenkklappen (Gängigkeit/Zustand) / Zentrierrollenschalter / Näherungsschalter im Entnahmeboden prüfen
5.1 Tablare / Träger / Behälter (Stichproben und Bedienerbefragung)
-
Prüfung auf Beschädigungen und Laufgeräusche
-
Gleittaschen oder -rollen / Tablarschuh / Mitnahmelöcher (Zustand)
Sichtprüfung der Geräteelektrik
6.1 Betriebsmittel, elektrische Bauteile
-
Zustand, unzulässige Veränderungen, Verschmutzung, Schäden, Kennzeichnung, Isolierung aktiver Teile
6.2 Leitungen / Kabelverlegung
-
Zustand, Verlegung, Befestigung, Schäden, Kennzeichnung (soweit einsehbar)
6.3 Schraub / Steck- u. Klemmverbindungen
-
Sichtprüfung auf festen Sitz, Verlegung, Verbindungen und Abschirmungen (soweit einsehbar)
6.4 Batterie
-
Prüfung, ggf. Austausch der Batterie (CPU, MM550 Speicherkarte)
-
Batteriewechsel (Aufkleber anbringen, evtl. Folgeaktivität)
6.5 Lüfter des FU / Steuerungsschublade / Schaltschrank
-
Funktionsprüfung und Filterreinigung
-
Hersteller / Modell
- L.T.G
- Jungheinrich
- Kardex
- Megamat
- SSI Schäfer
- Hänel
- Zippel
- Zambelli
- Schwab
- Apfel
- Modula
- Thyssen
- Intertex
- Lista
- Electrolux Constructor
- Anderer
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- Typ 130
- Typ 138
- Typ 140
- Typ 150
- Typ 406
- Typ 1046
- Typ 2066
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- EM - 35
- EM - 75
- E - 5114
- E - 5417
- IM - VHO - 4.1
- IM - VN - 1.1
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
-
Gerätetyp
- Rotomat 200-970
- Rotomat 600
- Rotomat 936
- Rotomat 946
- Rotomat 950
- Rotomat 950S
- Rotomat 956
- Rotomat 970
- Rotomat 980
- Rotomat 980D
- Rotomat 985
- Rotomat 985S
- Rotomat 986
- Rotomat 990
- Rotomat 900/100
- Rotomat 900/115
- Rotomat 900/125
- Anderer
-
Gerätetyp eintragen
1.1 Warn- und Hinweisschilder
-
Alle Schilder und Aufkleber ordnungsgemäße Anbindung und Lesbarkeit prüfen
-
Typenschild / Betriebsanweisung / Kurzbetriebsanleitung
-
Motoraufkleber
1.2 Verkleidungen, Front- / Wartungsklappen, Servicetüren (Sichtprüfung)
-
Funktion der Schlösser / Verriegelungen
-
optischer Eindruck (Ausbeulungen)
-
Fotozellenabdeckungen auf festen Sitz prüfen
1.3 Sicherheitseinrichtungen - Funktion, Befestigung, Zustand
-
Gerätehauptschalter
-
Not-Aus-Taster (Melden falls nicht installiert!)
-
Personenschutzlichtschranken / Sicherheitslichtgitter
-
Überprüfung der Funktion des Personensicherheitslichtgitters mit Hilfe des Prüfstabes
-
Isolierung aktiver Teile
-
Montagehalterungen und Kabel befinden sich in gutem Zustand und sind richtig befestigt
-
Die Ausgänge des Sicherheitscontrollers sind richtig mit der Maschine verbunden
-
Sicherheitsschalter Schiebetür (en)
-
Sicherheitsschaltleiste/Schaltertyp bitte eintragen:
-
Handkurbel / Bremslüfter - Hebel am Aufbewahrungsort
-
Objektschutz-Lichtgitter / Fotozellen
-
Handkurbelabsicherung (nicht RS, nicht Megamate)
-
Absicherung Frontklappe / Wartungsklappe (nicht RS, nicht Megamate)
-
Melde- und Anzeigeeinrichtung (nur RS)
-
Sicherungen bzw. Leitungsschutzschalter: Zustand prüfen (nur RS)
1.4 Lampen und Beleuchtungseinrichtungen - Funktion und Befestigung
-
Frontbeleuchtung, Entnahmebeleuchtung
-
Positionsanzeige, Lampenleiste, Tiefenanzeige
-
Kontrollleuchten
1.5 Service-Verkleidungen oben
-
sichere Befestigung / Verschraubungen von außen prüfen
2 Gerätemechanik Prüfung
2.1 Geräteaufstellung
-
Ausrichtung: rechtwinklig, senkrecht/waagerecht;
-
Verankerung
-
Verankerung ist Pflicht
2.2 Schiebetüren / Gerätetüren (falls vorhanden)
-
Leichtigkeit / Geräusche (ggf. schmieren)
-
Nachlaufweg bei geöffneter Schiebetür
-
Korrekte Position offen/geschlossen: Endschalterfunktion, Türendanschlag (nicht RS)
-
Verschleiß der Türseile / -Gurte (nur Megamate ab Bj.'92 / Seilaustausch nach 5 Jahren)
-
Gummiprofil Entnahme: Verschleiß / Zustand; ggf Austausch melden (nur RS)
2.3 Träger / Fachboden
-
Zustand / Beschaffenheit, Durchbiegen, Neigung
-
Verschraubung, Befestigung (Stichproben)
-
Verriegelung bei Trägern mit Auszügen bzw. Schubladen
2.4 Tragsatzaufhängungen / Tragarme
-
Verschleiß / Spiel und Zustand
-
Schmierung (nicht Megamate, nicht RS)
-
Lage der Näherungsfahne (nicht Megamate, nicht RS)
2.5 Führungen, Führungsbogen (soweit einsehbar)
-
Verschleiß und Zustand
-
Kurvendurchlauf der Fachböden: Kontrolle des Kurvenspiels, ggf. nachfetten
2.6 Antriebskette
-
Kettenspannung prüfen; ggf. Nachspannen / Austausch melden
-
Spannrolle / Spannweg prüfen, ggf. nachspannen
-
Schmierung
2.6.1 Förderketten / Trägerketten
-
autom. Kettenspannung prüfen (Toleranz 4mm) (nicht RS)
-
Kettenspannung prüfen; ggf. Nachspannen / Austausch melden
-
Schmierung
2.7 Kettenrollen
-
Verschleiß, Befestigung und Zustand prüfen, ggf. Rollen fetten
2.7.1 Führungsrollen
-
Verschleiß, Befestigung und Zustand prüfen
2.8 Antriebs-, Motor- und Trägerkettenräder
-
Sichtprüfung auf Verschleiß (soweit einsehbar)
-
Lage auf der Welle kontrollieren
2.9 Wellen / Wellenschrauben
-
Sichtprüfung der Lage auf der Welle, Zustand / Verschleiß (soweit einsehbar)
-
Wellenschrauben: festen Sitz (Markierung/Nm), Zustand, Schraubensicherung (Sichtprüfung)
3 Sichtprüfung der Geräteelektrik
3.1 Betriebsmittel, elektrische Bauteile
-
Zustand, unzulässige Veränderungen, Verschmutzung, Schäden, Kennzeichnung, Isolierung aktiver Teile
-
Näherungsschalter
-
Melde- und Anzeigeeinrichtung
3.2 Leitungen / Kabelverlegung
-
Zustand, Verlegung, Befestigung, Schäden, Kennzeichnung (soweit einsehbar)
3.3 Schraub / Steck- u. Klemmverbindungen
-
Sichtprüfung auf festen Sitz, Verlegung, Verbindungen und Abschirmungen (soweit einsehbar)
3.4 Funktion und Befestigung einzelner Bauteile
-
Näherungsschalter / Encoder: Funktion, Befestigung, Position, Abstand zur Schaltfahne (nicht RS)
-
Melde- und Anzeigeeinrichtung (nur RS)
3.5 Motor / Antrieb
-
Zustand, Befestigung, Dichtigkeit
3.6 Motorsteuerung und Bremsfunktion
-
Gabellichtschranke: Fixierung / Sauberkeit
-
Luftspalt ist (mm) :
-
Luftspalt Soll(mm):
-
Einstellung Potentiometer
-
Bremsverhalten, Bremsabgleich
-
Motorschutzschalter: Zustand und Einstellwert prüfen (nur RS)
3.7 Betriebsspannungen
-
Einspeisungs- und Steuerspannung gemäß Schaltplan
3.8 Batterie
-
Prüfung der Steuerungsbatterie; ggf. Austausch melden
DGUV Vorschrift 3 Prüfung (ehem. BGV A3)
Die Messungen zur elektrischen Sicherheit an Anlagen müssen laut DGUV - V3 alle vier Jahre durchgeführt werden.
-
DGUV - V3 Prüfung durchführen?
Messgeräte
-
Messgeräte
- Fluke 1507 SN: 24620338
- Fluke 1520
- Fluke 1653 SN: 9447082
- Fluke 1654B SN: 3481548
- Fluke 1664 FC SN:3695099 / PCN6167
- anderes
-
Name
-
Messwertbereiche: 0,01 Ohm - Max. 500 Mega Ohm
Bsp1.: 0,005 - 0,019 Ohm (5-19 Milli Ohm) wird angezeigt als: 0,01 Ohm Bsp2.: 1 Giga Ohm => wird angezeigt als: >500 Mega Ohm
DGUV - V3 Prüfung
-
Prüfung nach
- Liftsystem
- Liftsystem SSD / HSD
- Liftsystem XLD
- P-Serie
- Megamat Paternoster
- Megamat Megalift
- Kardex Lift (Shuttle)
- Kardex Umlauf (SYS, IND)
- Hänel Rotomat (Paternoster)
- Hänel Lean-Lift (Lift)
- Andere (Messpunkte selbst eintragen)
Sichtprüfung
-
Verwendung und Vollständigkeit der richtigen Betriebsmittel
-
Betriebsmittel ohne sichtbare Schäden oder Mängel
-
Schutz der aktiven Teile durch Isolierung
-
Zustand der Schraub,- Klemm und Steckverbindungen
-
Überstrom - Schutzeinrichtungen
-
Schutzmaßnahme mit Schutzleiter
-
Dauerhafte Kennzeichnung der Betriebsmittel
-
Es wird der Widerstand RLO in Ω zwischen PE-Klemme der Zuleitung und aufgelisteten, relevanten Punkten des Schutzleitersystems, mit einem Messstrom von mindestens 0,2 A und ungefähr 10 A, gemessen. Der gemessene Widerstand muss in dem Bereich liegen, der entsprechend der Länge, dem Querschnitt und dem Material des jeweiligen Schutzleiters zu erwarten ist (siehe Tabelle rechts). Zusätzlich wird pro Klemmstelle ein Widerstand von 5 mΩ addiert!
Grober Richtwert: Kleiner als 0,1 Ohm / 100 mili Ohm
1. Durchgehende Verbindung des Schutzleitersystems (VDE 0113/DIN EN 60204-1/18.2.2. Prüfung 1)
-
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Eingabeseite, Verkleidung - Links
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Eingabeseite, Verkleidung - Rechts
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Eingabeseite, Verkleidung - Nähe Hauptschalter
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor, PE Kontakt - Links (vertikal)
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor, PE Kontakt - Rechts (horizontal)
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Arbeitsplatte
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Steckdose, PE Kontakt - Barcode - Lesegerät
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Steckdose, PE Kontakt - Drucker
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Beleuchtung, PE Kontakt - Leuchte 1
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Beleuchtung, PE Kontakt - Leuchte 2
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Beleuchtung, PE Kontakt - Leuchte 3
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Beleuchtung, PE Kontakt - Leuchte 4
-
Messwert in Ohm:
-
Ergebnis
Netzschalter Blende
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Tastaturgehäuse / Schwenkarm
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Beleuchtung / Lampengehäuse
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Steuerungsschublade / Abdeckung Steuerblech
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Lüfter
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Netzteil / Gehäuse
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Netzfilter / Gehäuse
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hutschiene X1
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hutschiene X2
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hutschiene X3
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Liftmotor
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Schlittenmotor
-
Messwert U (PE) in V / R (Lo) in Ohm
-
Ergebnis
Motor Hubtür (Option)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Motor autom. Behältervollauszug (Option)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Rolltor (Option)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Steckverbindung Behälter / Lagerplatz bei ekelt. Gerät (Option)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Netzschalter Blende
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Tastaturgehäuse / Schwenkarm
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Beleuchtung / Lampengehäuse
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Steuerblech
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hutschiene
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Motor Hubtüre (Option)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Motor autom. Behältervollauszug (Option)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Rolltor (Option)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Netzschalter Blende
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Tastaturgehäuse / Schwenkarm
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Frontgehäuse
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Steuerblech
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Lüfter
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Beleuchtung / Lampengehäuse
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Netzteil / Gehäuse
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Netzfilter / Gehäuse
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hutschiene X1
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hutschiene X2
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hutschiene X3
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Elektrifiziertes Gerät (Option)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Weitere
Bedienöffnung
Netzschalter Blende
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Tastaturgehäuse / Schwenkarm
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Frontgehäuse
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Steuerblech
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Beleuchtung / Lampengehäuse
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hutschiene
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Erdungsbolzen - Rahmen
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Klemmleiste - Zuleitung
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Vertikalmotor
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Horizontalmotor
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Wippenmotor - FSE
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor - Hubtüre hinten, Master
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor - Hubtüre hinten, Slave 1
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Erdung - Plattform
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Erdungsbolzen - Steuerung Slave 1
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Lichtleiste
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor Schiebetür vorne, Master
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor Schiebetür vorne, Slave
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
PE - Anschluss PC
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Erdungsbolzen - Rahmen
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Klemmleiste - Zuleitung
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Lichtleiste
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Sicherheitsgrenztaster Wartungsklappe
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Sicherheitsgrenztaster Tür 1 auf
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Sicherheitsgrenztaster Tür 1 zu
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
PE-Anschluß Steckdose PC
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Antrieb Schiebetür Master
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Entnahme - Slave
Erdungsbolzen - Steuerung Slave
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Sicherheitsgrenztaster Tür 2 auf
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Sicherheitsgrenztaster Tür 2 zu
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Antrieb Schiebetür Slave
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
PE-Anschluß PC
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Spartrafo
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Entnahme Master
Erdungsbolzen - Rahmen
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Klemmleiste - Zuleitung (Hutschiene)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Erdungsbolzen - Steuerkastentür
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hauptantrieb
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Trafopaket
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Servicesteckdose
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Tisch bei Stellplatzanzeige / TIC
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Funktionsprofil Beleuchtung
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Entnahme - Slave
Erdungsbolzen - Steuerung Slave
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Klemmleiste 400V - Zuleitung vom Master
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Erdungsbolzen - Steuerkastentür
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Servicesteckdose
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Tisch bei Stellplatzanzeige / TIC
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Funktionsprofil Beleuchtung
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Frequenzumrichter (1)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Netzfilter FU (2)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Lüfter (3)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Rückwand (4)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Netzfilter 230V (5)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Klemmleiste X5:1 (6)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Klemmleiste X3:5 (7)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Stecker XS3:18 (8)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Stecker XS2:5 (9)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Netzteil 24V PE (10)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
KRMControl X18 (11)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Maschinenverkabelung - Netzschalterblende
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Einspeisung
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Liftantrieb
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Extraktorantrieb
-
Gerätehöhe
- 2450 - 2750
- 2850 - 4250
- 4350 - 5650
- 5750 - 7050
- 7150 - 8450
- 8550 - 9850
- 9950 - 11250
- 11350 - 12650
- 12750 - 14050
- 14150 - 15450
- 15550 - 16850
- 16950 - 18250
- 18350 - 19650
- 19750 - 21050
- 21150 - 22450
- 22550 - 23850
- 23950 - 25250
- 25350 - 26650
- 26750 - 28050
- 28150 - 29450
- 29550 - 30850
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Bedienöffnung
Hubtürsteuerung
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Beleuchtung (-W1A)
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Beleuchtung
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
-
Option Tablarvollauszug (TVA) anzeigen?
Steuerung TVA
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Antrieb TVA
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hubtürsteuerung
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
Hubtürantrieb
-
Widerstand in Ohm:
-
Ergebnis
2. Isolationswiderstandsprüfung (VDE 0113/DIN EN 60204-1/18.3)
-
Die Messung erfolgt in der Reihenfolge Schutzleiter (PE) gegen Neutralleiter (N) und dann Schutzleiter gegen alle Außenleiter (L1, L2, L3)
Vor der Messung:
- Hauptschalter ausschalten.
- CAN-Bus-Kabel der CPU abziehen.
- 24VDC Spannungsversorgung am OP abziehen.
- Messspannung U=500VDC einstellen. -
Grenzwert: mindestens 1 Mega Ohm
-
Messpunkte + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkte + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
X1: Klemmen 1.....4 ---> Q2, Q1 (Hauptschalter / Motor-Schutzschalter)
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Q2, Q1 ----> T1 (Transformer)
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Q2, Q1 ----> Netzteil
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
* Optionale Ausrüstung
Q2, Q1 ----> *U1 Frequenzumformer (Eingang)
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
K1 - K4... Motor - Leistungsschütze ---> M1 Antriebsmotor
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
K1 - K4... Motor - Leistungsschütze ---> *M2 Antriebsmotor
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
*U1 FU (Ausgang) / *Z3 Ausgangsfilter LINE ---> K1, K3
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
*U1 FU (Ausgang) / *Z3 Ausgangsfilter LINE ---> K2, *K4
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Q2 Hauptschalter ---> Q1 Motor-Schutzschalter
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Q1 Motor-Schutzschalter ---> Transformator
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Q1 Motor-Schutzschalter ---> Motor-Lastschütz(-e)
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Motor-Lastschütz(-e) - > Antriebsmotor vertikal
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Motor-Lastschütz(-e) - > Antriebsmotor horizontal
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
-
Messpunkt + Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Zuleitung L1 -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Zuleitung L2 -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Zuleitung L3 -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Zuleitung N -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Vertikalmotor U -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Vertikalmotor V -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Vertikalmotor W -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Horizontalmotor U -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Horizontalmotor V -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Horizontalmotor W -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Wippenmotor U -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Wippenmotor V -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Wippenmotor W -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor U1 - PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor V1 - PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor W1 - PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor U2 - PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor V2 - PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Antriebsmotor W2 - PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Hauptantrieb M1: U -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Hauptantrieb M1: V -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Hauptantrieb M1: W -> PE
-
Widerstand in MEGA Ohm:
-
Ergebnis
Einspeisung L1
-
Messwert / Messpunkt: -K1.0:1 -> PE
-
Ergebnis
Einspeisung L2
-
Messwert / Messpunkt: -K1.0:3 -> PE
-
Ergebnis
Einspeisung L3
-
Messwert / Messpunkt: -K1.0:5 -> PE
-
Ergebnis
Einspeisung N (-Z2:L und –Z2:N trennen!)
-
Messwert / Messpunkt: -X1:1 -> PE
-
Ergebnis
Einspeisung 230V L –F2 (-Z2:L und –Z2:N trennen!)
-
Messwert / Messpunkt: -F2:2 -> PE
-
Ergebnis
Einspeisung 230V L -F3 (-Z2:L und –Z2:N trennen!)
-
Messwert / Messpunkt: -F3:2 -> PE
-
Ergebnis
Liftantrieb M1-V
-
Messwert / Messpunkt: -K1.1:1 -> PE
-
Ergebnis
Liftantrieb M1-U
-
Messwert / Messpunkt: -K1.1:3 -> PE
-
Ergebnis
Liftantrieb M1-W
-
Messwert / Messpunkt: -K1.1:5 -> PE
-
Ergebnis
Extraktorantrieb M2-V
-
Messwert / Messpunkt: -K1.2:1 -> PE
-
Ergebnis
Extraktorantrieb M2-U
-
Messwert / Messpunkt: -K1.2:3 -> PE
-
Ergebnis
Extraktorantrieb M2-W
-
Messwert / Messpunkt: -K1.2:5 -> PE
-
Ergebnis
Antriebe in Bedienöffnung
-
Messwert / Messpunkt: -K1.3:1 -> PE
-
Ergebnis
Antriebe in Bedienöffnung
-
Messwert / Messpunkt: -K1.3:3 -> PE
-
Ergebnis
Antriebe in Bedienöffnung
-
Messwert / Messpunkt: -K1.3:5 -> PE
-
Ergebnis
-
Option / Weitere Bedienöffnungen
Hubtürstuerung, Bedienöffnung
Hubtürantrieb M3-V
-
Messwert / Messpunkt: -K1:1 -> PE
-
Ergebnis
Hubtürantrieb M3-U
-
Messwert / Messpunkt: -K1:3 -> PE
-
Ergebnis
Hubtürantrieb M3-W
-
Messwert / Messpunkt: -K1:5 -> PE
-
Ergebnis
Beleuchtung
-
Messwert / Messpunkt: -X2:8 -> PE
-
Ergebnis
Vollauszugantrieb M4-V
-
Messwert / Messpunkt: -K1:1 -> PE
-
Ergebnis
Vollauszugantrieb M4-U
-
Messwert / Messpunkt: -K1:3 -> PE
-
Ergebnis
Vollauszugantrieb M4-W
-
Messwert / Messpunkt: -K1:5 -> PE
-
Ergebnis
3. Messung der Fehlerschleifenimpedanz (VDE 0113 / DIN EN 60204-1 / 18.2.2. Prüfung 2), Messung mit geeignetem Messgerät nach IEC 61557-3)
-
Es wird der Kurzschlussstrom von relevanten Punkten innerhalb der Anlage des Hauptstromkreises zum PE bzw. N ermittelt. Es muss mindestens ein Kurzschlussstrom in der Zuleitung erreicht werden, welcher ein sicheres Abschalten der Schutzeinrichtung innerhalb der Auslösezeit von 5 s (0,4 s bei Servicesteckdose) ermöglicht. Der minimal nötige Auslösestrom (IA) hängt von der Überstromschutzcharakteristik ab:
Entnahme - Master
Motor - (MP AN K1.0 - 1, 3, 5 (Größter Widerstandsmesswert zählt))
-
Messwert in Ohm:
-
Messwert in A
-
Ergebnis
Funktionsprofil Beleuchtung - (MP: Phase (Buchse an linker Lampe))
-
Messwert in Ohm:
-
Messwert in A
-
Ergebnis
24V Spannungsversorgung(en) - (MP: Phase (direkt am Anschluss))
-
Messwert in Ohm:
-
Messwert in A
-
Ergebnis
Servicesteckdose - (MP: Phase (direkt an Steckdose))
-
Messwert in Ohm:
-
Messwert in A
-
Ergebnis
Entnahme - Slave
Klemmen der Zuleitung von Master - (MP: L1, L2, L3 (Größter Widerstandsmesswert zählt))
-
Messwert in Ohm:
-
Messwert in A
-
Ergebnis
Funktionsprofil Beleuchtung - (MP: Phase (Buchse an linker Lampe))
-
Messwert in Ohm:
-
Messwert in A
-
Ergebnis
24V Spannungsversorgung(en) - (MP: Phase (direkt am Anschluss))
-
Messwert in Ohm:
-
Messwert in A
-
Ergebnis
Servicesteckdose - (MP: Phase (direkt an Steckdose))
-
Messwert in Ohm:
-
Messwert in A
-
Ergebnis
Steuerschublade
-
Antrieb
Antrieb/FU 3kW - (MP An: K1.0 - 1, 3, 5)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Antrieb/FU 5kW - (MP An: K1.0 - 1, 3, 5)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Antrieb/FU 7.5kW - (MP An: K1.0 - 1, 3, 5)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Netzteil 1E - (MP An: Phase -G1:L)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Netzteil ME - (MP An: Phase -G1:L)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Netzfilter 230V 1E - (MP An: Phase -Z2:L)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Netzfilter 230V ME - (MP An: Phase -Z2:L)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Lüfter 1E - (MP An: Phase -EL1(2):L)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Lüfter ME - (MP An: Phase -EL1(2):L)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Optionen 1E - (MP An: Klemme -X2:6)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
-
Option / Weitere Beleuchtung
Beleuchtung
Beleuchtung - (MP An: Klemme-X2:8)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Optionen ME - (MP An: Klemme -X2:6)
-
Z max / Schleifenimpedanz [in Ohm]
-
I A / Auslösestrom [in Ampere]
-
Ergebnis
Sonstiges
Sonstiges
-
Anzahl ausgetauschte Filtermatten
-
Bodenfreiraum / Steuerkasten / Filtermatte
-
Schaltplan / Betriebsanleitungen / Prüfbuch / andere spezifische Dokumente
-
Hilfsbetriebssystem? (nur für Lift auswählen)
-
Stellung 0 = Standartbetrieb (Sicherheitslichtgitter und Höhenmesslichtgitter aktiv) - Funktionsprüfung (Nur Shuttle XP, Megalif FSE)
-
Stellung I = Sicherheitsgitter deaktiviert - Zustimmtaster / Leuchtmelder - Funktionsprüfung
-
Stellung II = Höhenmesssystem deaktiviert - Funktionsprüfung
-
-
Baujahr vor dem 1.10.1988?
Umbau Geräte vor Bj. Oktober 1988
-
⚠️ Geräte mit Bj. vor dem 01.10.1988 entsprechen ohne Anpassungen nicht mehr den gültigen Sicherheitsbestimmungen - bitte zutreffendes Ankreuzen:
-
Der Betreiber wurde darüber informiert
-
Umbausatz A erforderlich
-
Umbausatz A und B erforderlich (Gerät mit Schubladen)
-
Steuerungsumbau erforderlich
Funktionstest der gesamten Maschine nach Abschluss aller Prüfungen
-
Alle Werkzeuge und Hilfsmittel wurden entfernt (Textilseil, Sicherungsteile etc.)
-
Anwahl verschiedener Fachböden, Tablare / Träger / Behälter
-
Anzeige der Tablar- / Trägernummer im Display
-
Kantenschutz-Lichtschranke der Blende auf Funktion prüfen
-
auf Lagergeräusche achten (in beide Laufrichtungen)
-
Anlauf, Stoppverhalten / Stoppversatz / Haltehöhe / Schleichweg
-
Stopp-Position
-
Dauerlauftest
-
Einlagerung (Sorgfalt, Zuladung, Unlast, Absicherung) Stichproben, einfacher Zugang zur Maschine - Kunden auf erforderliche Aktion direkt ansprechen
-
ist der Bediener ausreichend mit der Maschine vertraut (unterwiesen) (evtl. Nachfolgeaktivität erstellen)
Unterschriften
DGUV Regel 108-007 Prüfung (Bisher: BGR 234)
-
DGUV Regel 108-007 Prüfung Durchgeführt?
-
Prüfungsbefund:
-
Nächste Prüfung / gültig bis (Monat / Jahr)
DGUV Vorschrift 3 Prüfung (Ehem. BGV A3)
-
DGUV-V3 Durchgeführt?
-
Prüfungsbefund:
-
Nächste Prüfung / gültig bis (Monat / Jahr)
Auftragsbestätigung:
-
Terminaufkleber "Wartung" / "Prüfung der elektrischen Sicherheit" mit Prüfdatum angebracht!, Prüfbuch eingetragen, Servicefälligkeiten zurückgesetzt (wenn zutreffend)
-
Vereinbarung mit dem Betreiber: festgestellte Mängel beseitigen
-
Angebot an:
-
Die Wartungsarbeiten / Sicherheitsüberprüfung wurde zu unserer Zufriedenheit ausgeführt
und die Maschine funktionsfähig übernommen. Die Angaben dieses Serviceprotokolls
werden zur Kenntnis genommen und bestätigt. -
Unterschrift L.T.G - Techniker
-
Unterschrift Betreiber (Abt. / Ansprechpartner)
