SJEKKLISTE SENTRALFORINGSANLEGG v.1.7

• Rapport nr:

• Rapport tittel:

• Dato gjennomført:

  Date

• Firmanavn/lokalitet

• GPS lokasjon:
  Address

• Utført av:

• Flåtenavn/nummer:

• Driftsleder/ansvarlig:

• Bilde:

  Media

• Skrettings Service Team er en del av Skretting Norge, og jobber primert med opplysnings arbeid opp mot bruk og vedlikehold av sentralfôringsanlegg der våre fiskefor produkter blir benyttet. Etter ønske fra kunder foretas en enkel sjekk av utstyr og maskiner tilhørende utfôrings anlegg, med rapportering av eventuelle avvik eller forbedringspunkter . Som supplement til denne rapporten forestas ofte en videoinspeksjon av kundens utfôringslinjer på fôringsflåte eller landbase. Videoinspeksjon av rørgater gjennomføres for å avdekke utsatte punkter i flåtens fôringslinjer. Samt dokumentering av grad av påforing i rørgater, behov for umiddelbar og/eller jevnlig rengjøring av fôringslinjene.
  Skrettings service team bemerker at slike inspeksjoner er kun ment som ett tillegg i vårt opplysnings arbeid rundt utfôring av fiskefôr ved bruk av sentralfôringsanlegg. Vårt fokus er formiddling av at proaktivt vedlikehold og riktig bruk av utstyr kan bidra til å redusere kostnader for våre kunder.
  
  Spørsmål til denne rapporten eller andre henvendelser til Skrettings Service team rettes til:
  
  Skretting AS
  Skretting Service Team
  V/Christian Hammernes
  Bjøra 6
  7070 Bosberg
  Tlf : +47 916 07 490
  christian.hammernes@skretting.com
  
  

• www.skretting.no

• Lokalitetstyper:

  Select Flåte Landanlegg

  • Flåte
  • Landanlegg

• Merd bestykkning:

  Select Stålbur Merd Merd & Stålbur

  • Stålbur
  • Merd
  • Merd & Stålbur

• Antall merder stk:

• Fôringsslanger

  Select 32mm 63mm 90mm 110mm

  • 32mm
  • 63mm
  • 90mm
  • 110mm

• Tilstand slangeskjøter:

  Select Ingen slangeskjøter Få slangeskjøter Mange slangeskjøter Defekt slangeskjøt

  • Ingen slangeskjøter
  • Få slangeskjøter
  • Mange slangeskjøter
  • Defekt slangeskjøt

• Bilde slangeskjøter:

  Media

• Korteste slangelengde oppgitt i meter:

• Lengste slangelengde oppgitt i meter

• Merd størrelse oppgitt i meter:

  Select 60 70 80 90 120 157 163 160 200

  • 60
  • 70
  • 80
  • 90
  • 120
  • 157
  • 163
  • 160
  • 200

• Info/kommentar

• Lokalitetsbilde

  Media

• Anleggstype

  Select Flåte Landanlegg

  • Flåte
  • Landanlegg

• Flåtetype

  Stål

  Betong

• Utstyrsleverandør

  Select AKVA group ASA OCEA AS Orbit GMT AS RH FEEDING

  • AKVA group ASA
  • OCEA AS
  • Orbit GMT AS
  • RH FEEDING

• Byggeår

• Antall siloer

• Silo størrelser

  Select 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 75 85 90 95 100

  • 5
  • 10
  • 15
  • 20
  • 25
  • 30
  • 35
  • 40
  • 45
  • 50
  • 55
  • 60
  • 65
  • 70
  • 80
  • 75
  • 85
  • 90
  • 95
  • 100

• Størrelse silo-luke

  Select Stor Medium Liten Flere pr.silo

  • Stor
  • Medium
  • Liten
  • Flere pr.silo

• Silovstørrelser/ kommentar

• Har silo avstivnings bjelker, spant, kanter, sikkerhetsgitter eller lignende som potensielt kan forårsake forknus under lasting?

  Select Nei Ja Sikkerhets rist Bjelker / Spant Ikke sjekket Kunde har fokus på dette under fylling

  • Nei
  • Ja
  • Sikkerhets rist
  • Bjelker / Spant
  • Ikke sjekket
  • Kunde har fokus på dette under fylling

• Kommentar:

• Er det ekstra lagerplass på flåten for utstyr/fôr

  Ja

  Nei

• Total silo kapasitet

• Bilder

  Media

• Flåte navn & produksjons nr:

• Generelt vedlikehold og orden på flåte

• Når var siste service fra leverandør utført?

• Rutiner på plass for desinfeksjon av sko/klær ved besøk

  Select Ja Nei Ukjent Ikke rellevant

  • Ja
  • Nei
  • Ukjent
  • Ikke rellevant

• Bekledning tilgjengelig for besøkende

  Select Ja Nei Ukjent Ikke rellevant

  • Ja
  • Nei
  • Ukjent
  • Ikke rellevant

• Redningsvest tilgjengelig/tilbudt besøkende

  Select Ja Nei Ukjent Ikke rellevant

  • Ja
  • Nei
  • Ukjent
  • Ikke rellevant

• Kameraåvervåkning merd

  Select Ja Nei Ukjent Ikke rellevant

  • Ja
  • Nei
  • Ukjent
  • Ikke rellevant

• Kameraåvervåkning flåte

  Select Ja Nei Ukjent Ikke rellevant

  • Ja
  • Nei
  • Ukjent
  • Ikke rellevant

• Foto av flåte eller lokalitet

  Media

• Skisse av lokalitet

  Drawing

• Kommentar

• Blåsemaskiner er sentralfôringsanleggest viktigste komponent, og denne maskinens kjøreparameter og dens vedlikehold er i stor grad med på og legge grunnlaget for en lokalitets driftsresultat.
  Ugunstig innjustert og/eller dårlig vedlikeholdt blåsemaskin kan påvirke alt fôr i slanger og på silo i negativ rettning ved unødvendig temperaturøkning, høye hastigheter og økt støv & brudd dannelse mm.
  Skretting Service Team bidrar gjerne med rådføring i forhold til innjustering og tilpassning av hastigheter med fokus på reduserte belastninger på fôr og utstyr for våre kunder.

• Blåsemaskinprodusent:

  Kaeser

  Robuschi

  Annet

• Antall blåsere

• Gjennomgang blåser 1

BLÅSER

• Har blåser støykabinett?

  Select Ja Nei

  • Ja
  • Nei

• Bilde/film

  Media

• Blåsemaskiner bør ha jevnlig oppfølging:
  Luftfilter sjekkes hver uke
  Olje nivå sjekkes hver dag
  Olje skiftes første gang etter 500t, deretter hver 1500t eller årlig
  Drivreimer sjekkes hver uke. Etterstrammes eller skiftes ved behov. Skiftes på service etter 6000t
  Tilkoblinger sjekkes for lekasje hver uke.

• Trykk blåser:

• Kommentar trykk blåser:

• Inspektørens vurdering av blåsetrykk og lufthastighet i forhold til slangelengde?

  Select Godt avstemt Bør justeres ned Bør vurderes nedjustert Normal Meget høyt Lavt Ukjent Ikke sjekket Bør justeres opp Noe høyt

  • Godt avstemt
  • Bør justeres ned
  • Bør vurderes nedjustert
  • Normal
  • Meget høyt
  • Lavt
  • Ukjent
  • Ikke sjekket
  • Bør justeres opp
  • Noe høyt

• Det anbefales ut fra gjennomførte støv & brudd tester og prosjekter at man som hovedregel bør justere blåsere slik at levert trykk ikke overstiger 0,1bar pr. 100meter slange. Trykk verdier over dette vil kunne gi følgefeil som påvirker utstyr og fiskefor fra flåte til merd.

• Størrelse i kilowatt:

  Select 8kW 13kW 15kW 18kW 22kW 30kW 33kW 45kW

  • 8kW
  • 13kW
  • 15kW
  • 18kW
  • 22kW
  • 30kW
  • 33kW
  • 45kW

• Luftfilter tilstand:

  Select Rent Litt smuss Bør skiftes Tett Mangler

  • Rent
  • Litt smuss
  • Bør skiftes
  • Tett
  • Mangler

• Bilde luftfilter

  Media

• Kommentar

• Drivreim tilstand

  Normal

  Slitasje observert

  Bør strammes

  Bør skiftes

• Bilde

  Media

• Kommentar

• Olje tilstand:

  Select Ny eller nylig skiftet Normal Gammel Lavt nivå For høyt nivå Tomt Må byttes Fortsett normalt vedlikehold Ikke sjekket

  • Ny eller nylig skiftet
  • Normal
  • Gammel
  • Lavt nivå
  • For høyt nivå
  • Tomt
  • Må byttes
  • Fortsett normalt vedlikehold
  • Ikke sjekket

• Kommentar

• Bilde

  Media

• Virker kjølevifte?

  Select Nei Ja Bør utberes Ikke sjekket

  • Nei
  • Ja
  • Bør utberes
  • Ikke sjekket

• Er dreierettning korrek?<br>Luft skal suges ut av kabinett

  Yes

  No

  N/A

• Kommentar

• Temperatur blåser 1:

• Blåsemaskin produserer en økt lufttemperatur som tilsvarer 9 grader celsius for hver 0,1bar.
  Dette kommer i tillegg til innluft/romtemperatur. Dette gjør at blåser i praksis kan produsere 90grader varm luft, i tillegg til romtemperatur.
  Eksempel: maskinrom med 25grader og blåsemaskin som leverer 0,9 bar trykk vil gi ca 105grader.
  Følger man anbefalingen for innjustering av blåsere, som sier at man bør ligge rundt 0,1 bar pr. 100 meter slange vil man oppnå tilnærmet optimal lufttemperatur ut fra blåsere. Det bemerkes at man alltid bør sørge for at romtemperatur er normal, dvs. Ikke for kald og fuktigeller for varm. I tillegg må kjølesløyfer være tilpasset,rengjort og vedlikeholdt for riktig kjøling av transportluften.
  Konsekvenser ved feil bruk og vedlikehold er ofte økt støv og brudd produksjon, fettslipp, øktpåforing i rør og slanger samt kondens i rørgater.
  Minner også om man ved anlegge som har doserere vil ha produsert trykk og temperatur direkte opp i silo som følge av disse maskinenes oppbygging. Dette vil naturligvis kunne påvirke innholdet i forsiloer.
  

• Inspektørens vurdering av lufttemperatur i forhold til slangelengde, trykk påfôring i rør etc-

  Select Normal Meget høy Lav Ukjent Ikke sjekket Bør undersøkes nærmere Noe høy

  • Normal
  • Meget høy
  • Lav
  • Ukjent
  • Ikke sjekket
  • Bør undersøkes nærmere
  • Noe høy

• Timeteller:

• Service utført innenfor fabrikantens intervaller:

  Select Ja Nei Ukjent Ikke rellevant

  • Ja
  • Nei
  • Ukjent
  • Ikke rellevant

• Finnes sjekkliste eller andre rutiner for oppfølging av blåsemaskinen?

  Select Ja Nei Sjekkliste benyttes Bør innføres Ikke sjekket Rutiner utarbeidet Rutiner blir ikke fulgt

  • Ja
  • Nei
  • Sjekkliste benyttes
  • Bør innføres
  • Ikke sjekket
  • Rutiner utarbeidet
  • Rutiner blir ikke fulgt

• Opplæring i vedlikehold gitt under gjennomgang?

  Select Ja Nei Ukjent Ikke rellevant

  • Ja
  • Nei
  • Ukjent
  • Ikke rellevant

• Sjekket for oljelekkasjer

  Select Ingen lekkasjer funnet Lekkasje funnet Bør utbedres Ikke sjekket

  • Ingen lekkasjer funnet
  • Lekkasje funnet
  • Bør utbedres
  • Ikke sjekket

• Sjekket for luft lekkasjer

  Select Ingen lekkasjer funnet Lekkasje funnet Bør utbedres Ikke sjekket

  • Ingen lekkasjer funnet
  • Lekkasje funnet
  • Bør utbedres
  • Ikke sjekket

• Generel vedlikeholds kommentar blåser

  Select Godt vedlikeholdt Normalt vedlikeholdt Noe vedlikeholdt Ikke vedlikeholdt

  • Godt vedlikeholdt
  • Normalt vedlikeholdt
  • Noe vedlikeholdt
  • Ikke vedlikeholdt

• Bilder

  Media

• Generel score blåser tilstand 1-10

• Generell kommentar blåser:

Rørgater & kjølesløyfer

• Antall foringslinjer

• Bilde

  Media

• Røropplegg på flåte:

Linje

• Tilfredsstillende antall støtter og support for rørgater

  Ja

  Nei

  Bør monteres

• Tilkoblinger sjekket for lekkasjer

  Lekkasje funnet

  Ingen lekkasje funnet

• Noter éventuelle lekkasje punkter:

• Bilde

  Media

• Trykkmåling med visning i software montert?

  Ja

  Nei

  En eller flere deffekt

• Lufthastighetsmåling med visning montert eller beregnet i software montert ?

  Ja

  Nei

  Bør monteres

• Temperaturmåling med visning i software montert?

  Ja

  Nei

  En eller flere deffekt

• Er video inspeksjon av foringslinjer gjennomført?

  Ja

  Nei

  Ikke mulig

• Grad av påforing i rørgater. Helt tett rør 0% -> Helt rent rør 100%

• Er det observert skader eller feil på rørgater eller rørskjøter under inspeksjonen?

  Select Nei Ja Bør utberes Ikke sjekket

  • Nei
  • Ja
  • Bør utberes
  • Ikke sjekket

• Bilder

  Media

• Kommentar videoinspeksjon

• Rengjørings stasjon for kjøring av svamper ell. montert?

  Allerede montert

  Ja

  Nei

  Bør monteres

• Rutiner for jevnlig rengjøring etablert og i bruk?

  Ja

  Nei

• Generel score rørgate tilstand 1-10

• Generel kommentar foringslinjer

Kjølesystem

• Gjelder denne sjekklisten for alle kjølesløyfer på flåten?

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Type kjøler

  Luft til vann

  Luft til luft

• Rørdimensjoner

  Select 32mm 63mm 90mm 110mm

  • 32mm
  • 63mm
  • 90mm
  • 110mm

• Plassering

  Integrert i flåte, side

  Integrert i flåte, under

  Fastmontert modul

  Radiator innendørs

  Radioator utendørs

• Grad av groe på kjølesløyfer

  Select Ingen groe observert Lett groe Meget grod Bør rengjøres for god kjøleevne Må rengjøres for optimal kjøleevne

  • Ingen groe observert
  • Lett groe
  • Meget grod
  • Bør rengjøres for god kjøleevne
  • Må rengjøres for optimal kjøleevne

• Noter eventuelle lekkasjer eller feil på kjølesløyfer, skjøter, koblinger eller slangeoverganger

  Select Ingen lekkasjer funnet Lekkasje funnet Bør utbedres Ikke sjekket

  • Ingen lekkasjer funnet
  • Lekkasje funnet
  • Bør utbedres
  • Ikke sjekket

• Bilde

  Media

• Tilleggskommentar

• Bilde

  Media

• Generel score kjølesløyfe tilstand 1-10

• Generel kommentar kjølesløyfer

Doserere

• Doserere menes i denne sammenheng maskiner primært levert av AKVA group ASA.
  Dette er en stabil plattform som krever minimalt vedlikehold om de er riktig justert og følges opp med jevnlig rengjøring. Dette er allikevel ett punkt som SST opplever at ikke blir fulgt opp så tett som man skulle forvente fra våre kunders side. Resultatet av manglende oppfølging er ofte opphold i fôring grunnet driftsstans og unødvendig slitasje på tildels kostbare slitedeler som reelt sett har en lang levetid ved optimale forhold. Ofte fører manglende vedlikehold også til at kostandene og tidsforbruket ved en eventuell driftsstans eller servicejobb blir unødvendig høyt. SST anbefaler derfor at produsentens rutiner for rengjøring innvendig og for øvrig alle andre anbefalte sjekkliste punkt fra produsent også innføres i våre kunders rutiner.

• Antall doserere

• Gjelder sjekkliste under for alle doserere på flåten?

  Ja

  Nei

• Sjekkliste doserer

Doserer

• Doserere er skånsomme og stabile utforingsmaskiner. De er allikevel avhengig av korrekt utført vedlikehold og innjustering. Luftlekkasjer og/eller feil innjustering vil i de fleste tilfeller føre til kortere eller lengre driftsstans på den tilhørende utforingslinje. Tapt utforing, vedlikeholdstid og delekostnader er unødvendige konsekvenser som lett kan unngås ved normalt vedlikehold og god opplæring/erfaring i innjustering av maskinene. Vi anbefaler generellt at alle doserere bør være AKVA groups nyeste service vennlige doserere eller ha ettermonterte serviceability kit, som gjør vedlikeholdet meget enklere enn på de noe eldre modellene.

• Type doserer

  Select AKVA 4000 AKVA 1000 AKVA 4000 MKII AKVA 1500 Vari AKVA 1500 Vari MKII Ombyggings kit

  • AKVA 4000
  • AKVA 1000
  • AKVA 4000 MKII
  • AKVA 1500 Vari
  • AKVA 1500 Vari MKII
  • Ombyggings kit

• Kommentar

• Er beskyttelses deksel montert på doserer?

  Select Ja Nei Ukjent Ikke rellevant

  • Ja
  • Nei
  • Ukjent
  • Ikke rellevant

• Er det luft/støvlekkasje mellom stålplater og pakkninger?

  Select Ingen utvending lekkasje Liten lekkasje Moderat lekkasje Stor lekkasje Støv lekkasje Fett lekkasje Støv og fettlekasje Bør utbedres Må utbedres Manglende vedlikehold kan medføre driftsstans

  • Ingen utvending lekkasje
  • Liten lekkasje
  • Moderat lekkasje
  • Stor lekkasje
  • Støv lekkasje
  • Fett lekkasje
  • Støv og fettlekasje
  • Bør utbedres
  • Må utbedres
  • Manglende vedlikehold kan medføre driftsstans

• Bilde

  Media

• Er pakkinger skadet?

  Select Nei Ja Bør utberes Ikke sjekket

  • Nei
  • Ja
  • Bør utberes
  • Ikke sjekket

• Er det skader eller slitasje i bunnplate som vil gjøre det vanskelig å justere dosereren tett?

  Select Nei Ja Bør utberes Ikke sjekket

  • Nei
  • Ja
  • Bør utberes
  • Ikke sjekket

• Bilde

  Media

• Strømtrekk nedre motor 4000 = Max 3.2 1500 = Max 1.8

• Kommentar Strømtrekk

• Bilde frekvensomformer

  Media

• Er det skader innvendig i doserer på nedmater eller doseringskammer

  Nei

  Ja

  Bør utbedres

  Ikke sjekket

• Bilde

  Media

• Er dreierettning korrekt nedre motor

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Er dreierettning korrekt øvre motor (Vari 1500)

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Er det ulyd i motor/lager?

  Select Nei Ja Bør utberes Ikke sjekket

  • Nei
  • Ja
  • Bør utberes
  • Ikke sjekket

• Er det skader på motorens vifteblader eller viftedeksel?

  Select Nei Ja Vifte er skadet eller mangler. Sikkerhetsdeksel er skadet eller mangler Bør utbedres

  • Nei
  • Ja
  • Vifte er skadet eller mangler.
  • Sikkerhetsdeksel er skadet eller mangler
  • Bør utbedres

• Kommentar

• Bilde

  Media

• Har kunde rutiner for rengjøring, oppfølging og vedlikehold av doserere?

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Ut fra gjennomgangen, utføres disse rutinene?

  Ja

  Nei

• Kommentar til rutiner

• Er nedmater og doseringskammer sentrert ovenfor hverandre ?<br>

  Ja

  Nei

  Bør justeres for å unngå potensiell knus

• Bilde

  Media

• Er doserer rengjort utvendig?

  Ja

  Nei

  Meget skitten

  Moderat skitten

  Litt skitten

• Bilde

  Media

• Er inspeksjonsluke festet til doserer?

  Ja

  Nei

• Er doserer rengjort innvendig?

  Ja

  Nei

• Er nedløpsrenne rengjort?

  Select Ja Nei Ukjent Ikke rellevant

  • Ja
  • Nei
  • Ukjent
  • Ikke rellevant

• Generel score doserer tilstand 1-10

• Generel kommentar over doserer tilstand

• Bilde

  Media

Sluse

• Sluser er en meget stabil og driftsikker doseringsløsning. Disse maskinene er allikevel avhengige av jevnlig oppfølging og vedlikehold, dette for å sikre at all pellet blir skånsomt transportert gjennom maskinene. Det er meget viktig at varestrømmens treffpunkt i slusens nedre del er godt tilpasset for å unngå utilsiktet brekasje. Samtidig er rengjøring mellom slusebladene meget viktig for å gi optimal plass for hele utforingsdosen gjennom maskinen. Ett meget viktig og enkelt vedlikeholdspunkt som etter SST erfaring bør følges opp mere aktivt. Daglig kontroll av sluser og skruer bør være ett fast punkt i ett sentralforingsanlegg

Sluse

• Produsent

  GMT

  OCEA

  RH FEEDING

  Ukjent

• Er sluse av ny type med uttrekkbar serviceløsning

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Størrelse sluseboks

  Stor

  Medium

  Liten

• Bilde

  Media

• Størrelse på slusekammer

  Stor

  Medium

  Liten

• Bilde

  Media

• Er ledebrett montert for optimalt treffpunkt av forstrøm i sluse?

  Select Ja Nei Bør ettermonteres Deffekt Plassert feil vei Montert men skaper feil allikevel knus

  • Ja
  • Nei
  • Bør ettermonteres
  • Deffekt
  • Plassert feil vei
  • Montert men skaper feil allikevel knus

• Kommentar

• Bilde

  Media

• Er sikkerhets gitter montert i nedre del av sluse

  Ja

  Nei

  Deffekt

  Bør byttes

  Bør monteres

• Er det registrert skader på sluseblader

  Nei

  Ja

  Bør utbedres

  Ikke sjekket

• Bilde

  Media

• Er det registrert påforing mellom slusebladene?

  Nei

  Ja

  Rengjort

• Hvor stor grad av påforing er registrert? 0= Helt blokkert / 100 = Helt rent

• Bilde

  Media

• Er det sannsynlig at sluse klipper pellet slik den er satt opp ved inspeksjonen?

  Select Ja Nei Klipping av pellet høres tydelig Klipping av pellet kan sees Klipping av pellet registrert med høyhastighetskamera Tiltak bør vurderes Tiltak ikke nødvendig Bør følges opp jevnlig

  • Ja
  • Nei
  • Klipping av pellet høres tydelig
  • Klipping av pellet kan sees
  • Klipping av pellet registrert med høyhastighetskamera
  • Tiltak bør vurderes
  • Tiltak ikke nødvendig
  • Bør følges opp jevnlig

• Bilde

  Media

• Kommentar

• Er dreierettning korrekt

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Er drivkjede smurt etter leverandørs anbefaling?

  Ja

  Nei

  Ukjent/ikke sjekket

  Bør smøres

• Er det kast eller annen ubalanse i motor/gir/aksling?

  Nei

  Ja

  Ikke sjekket

• Er det montert fullsilo melder, og fungerer denne?

  Ja

  Nei

  Fungerer

  Deffekt

• Er sluseboks rengjort for støvrester?

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Bilde

  Media

• Har kunde rutiner for rengjøring, oppfølging og vedlikehold av slusen?

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Ut fra gjennomgangen, utføres disse rutinene?

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Kommentar til rutiner

• Er sluse kvalifisert som ett oppfølgings og forbedringspunkt?

  Ja

  Nei

  Ukjent

  Her har kunde potensielt noe og hente på en utbedring

• Generel score sluse tilstand

• Generel kommentar sluse tilstand

• Bilde

  Media

• Oppsummering sluser

Skruer

• Skruer er en meget stabil og driftsikker doseringsløsning. Disse maskinene er allikevel avhengige av jevnlig oppfølging og vedlikehold, dette for å sikre at all pellet blir skånsomt transportert gjennom maskinene. Det er meget viktig at varestrømmens treffpunkt i slusens nedre del er godt tilpasset for å unngå utilsiktet brekasje. Dette tilpasses først og fremst med skruenes plassering i sluseboks. Treffer forstrøm feil og gir ugunstig matevinkel ned i sluse har man dokumentert at unødvendig brekasje på pellet oppstår. En forståelse for at dette kan skje bør være elementær kunnskap for brukere av utstyret og utbedringer eller justeringer bør være en prioritert oppgave når man avdekker slike feil. Ett meget viktig og enkelt vedlikeholdspunkt som etter SST erfaring bør følges opp mere aktivt. Daglig kontroll av sluser og skruer bør være ett fast punkt i ett sentralforingsanlegg.

Skrue

• Produsent / Leverandør

  GMT

  OCEA

  RH FEEDING

  Ukjent

• Type skrue

  Bladskrue

  Fjærskrue

  Kjetting

  Annet

  Ukjent

• Lengde skrue

  Lang

  Middels

  Kort

• Lengde i meter

• Er skrue plassert slik at optimal innmating i sluse oppnås?

  Ja

  Nei

  Bør justeres for å unngå potensiell knus

• Er optimal innmating til sluse ivaretatt med andre hjelpemidler? Ledebrett ell?

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Kommentar

• Er det observert kast i skrue eller motor, eventuelt høyder som bør undersøkes nærmere?

  Nei

  Ja

  Ikke sjekket

• Kommentar

• Er det observert skader eller fremmedlegmer i skrue som bør fjernes eller utbedres?

  Nei

  Ja

  Ikke sjekket

• Er dreierettning korrekt

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Er overgang fra silo til skrue optimal?

  Select Ja Nei Bør justeres Fett/for lekkasje

  • Ja
  • Nei
  • Bør justeres
  • Fett/for lekkasje

• Er det observert avvik som tilsier at det kan oppstå forknus i denne overgangen?

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Generel score skrue tilstand 1-10

• Generell kommentar skruer

• Bilde

  Media

Slangevelgere

• Velger/selector er erfaringsmessig den komponenten det oftest registreres avvik på. Avvikene er i hovedsak feil i treffpunkt, og utgjør i praksis en potensiell knuskant på alt fra 0,1mm til 30mm. Manglende vedlikehold og service på disse maskinene gir følgefeil som ofte fører direkte til at treffpunkt forskyves og gir økt støv & brudd dannelse i foringslinje.
  SST anbefaler at kunde følger produsentens vedlikeholdsrutiner og fører dem direkte inn i sine prosedyrer. SST kan ved behov bidra med veiledning i forhold til spørsmål vedrørende rutiner, intervaller sjekklister ol.

• Er det montert velgere på flåten?

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Antall velgere

• Velger gjennomgang

Velger

Sjekkliste

• Velg produsent

  Select AKVA group ASA OCEA AS Orbit GMT AS RH FEEDING

  • AKVA group ASA
  • OCEA AS
  • Orbit GMT AS
  • RH FEEDING

• Antall utganger

• Er treffpunkt sjekket

  Select Ja Nei

  • Ja
  • Nei

• Bilde av treffpunkt

  Media

• Er treffpunkt i senter for valgt hull?

  Select Treffpunkt ok Feil treffpunkt Bør justeres Justert under besøket

  • Treffpunkt ok
  • Feil treffpunkt
  • Bør justeres
  • Justert under besøket

• Er strekkavlaster montert og i funksjonibel stand

  Select Ja Nei

  • Ja
  • Nei

• Registreres det unormal hullslitasje på slager rett etter velger?

  Ja

  Nei

• Registreres det lekasjer i koblinger eller ved glideplate for S-rør?

  Select Nei Ja Bør utberes Ikke sjekket

  • Nei
  • Ja
  • Bør utberes
  • Ikke sjekket

• Er motor/gir sjekket

  Select Ja Nei Ulyd i motor/gir registreres

  • Ja
  • Nei
  • Ulyd i motor/gir registreres

• Er velger rengjort

  Ja

  Nei

  Ikke sjekket

• Generell tilstands score velger 1-10

• Kommentar velger

• Bilde av velger

  Media

• Generell kommentar velgere

Forspredere

Spreder type

• Info/kommentar.

• Merd nr:

• Fabrikat

  Select AKVA group ASA Orbit GMT Ocea Brattland Storvik Annet/ukjent

  • AKVA group ASA
  • Orbit GMT
  • Ocea
  • Brattland
  • Storvik
  • Annet/ukjent

• Antall

• Eventuelt annen fabrikat / Kommentar

• Bilde

  Media

• Kommentar tilstand :Lager,kobling enderør

• Generell tilstands score

Oppsummering av gjennomgangen

• Har kunde ett eller flere punkter som kan og bør utbedres med tanke på reduksjon av fortap, opprettholde maksimal oppetid på sentralforingsanlegg og redusere drift og vedlikeholds kostnader samt forlenge anleggets levetid?

  Nei

  Ja

• Bilder fra besøket:

  Media

• Oppsummering av besøket:

• Generel total score sentralforingsanlegg

• Link til video inspeksjon

Signatur

• Signatur konsulent

  Drawing

• Signatur kunde

  Drawing