Points de vérification: Presse

  • Feuille d'inspection bien remplie

  • Tôles bien positionnées sur la palette

  • Inspection technique de l'employé(e) bien effectué

  • Bonne identification de la palette de tôle à la sortie de la Presse

Points de vérification: Shear

  • Formulaire de production bien rempli

  • Exactitude dimensionnel de la tôle après découpe

  • Centrage des embosses

Points de vérification: LIGNE # 1

POSTE DE BOIS LIGNE # 1

  • Rapport de production rempli à chaque début de lot LIGNE 1

  • Utilisation des bon modèles de jambages, têtes et seuils pour lot en cours LIGNE 1

  • Inspection des pièces de bois à chaque 5 étages effectué LIGNE 1

  • Vérifier qualité de l'estampillage des jambage (assez profond, et bon modèle) LIGNE 1

POSTE ASSEMBLAGE LIGNE # 1

  • Rapportage ordinateur bien effectué LIGNE 1

  • Utilisation du bon modèle d'acier ( embosse & fini ) versus le lot LIGNE 1

  • Qualité des tôles (pas d'égratignures, waves, bosses) LIGNE 1

  • Qualité et exactitude de la date sur les traverses du haut LIGNE 1

  • Position du bloc poignée LIGNE 1

  • Inspection du bas et du haut de la porte aux 15 minutes fait et signé ( LIGNE 1 )

POSTE D'INJECTION ET D'INSPECTION FINALE LIGNE # 1

  • La recette de mousse utilisée est conforme à la charte établie LIGNE 1

  • Le foam sort par les trous d'aération LIGNE 1

  • Jambage bien sortis et aucun foam qui sort du jambage LIGNE 1

  • Rapport de rejet de porte par presse bien rempli LIGNE 1

  • Cap N700 bien installé LIGNE 1

  • Température des presses LIGNE 1

  • Feuilles de protection bien positionnées entre chaque porte LIGNE 1

  • Test de densité fait en matiné LIGNE 1

  • Contrôle visuel et dimensionnel a chaque début de lots LIGNE 1

  • Portes bien positionnées sur palette LIGNE 1

  • Qualité d'inspection par employé(e)(s) LIGNE 1

Points d'inspection : LIGNE # 2

POSTE DE BOIS LIGNE # 2

  • Rapport de production rempli à chaque début de lot LIGNE 2

  • Utilisation des bon modèles de jambages, têtes et seuils pour lot en cours LIGNE 2

  • Inspection des pièces de bois à chaque 5 étages effectué LIGNE 2

  • Vérifier qualité de l'estampillage des jambage (assez profond, et bon modèle) LIGNE 2

POSTE D'ASSEMBLAGE LIGNE # 2

  • Rapportage ordinateur bien effectué LIGNE 2

  • Utilisation du bon modèle d'acier ( embosse & fini ) versus le lot LIGNE 2

  • Qualité des tôles (pas d'égratignures, waves, bosses) LIGNE 2

  • Qualité et exactitude de la date sur les traverses du haut LIGNE 2

  • Position du bloc poignée LIGNE 2

  • Inspection du bas et du haut de la porte aux 30 minutes sur la ligne LIGNE 2

POSTE D'INJECTION ET D'INSPECTION FINALE LIGNE # 2

  • La recette de mousse utilisée est conforme à la charte établie LIGNE 2

  • Le foam sort par les trous d'aération LIGNE 2

  • Jambage bien sortis et aucun foam qui sort du jambage LIGNE 2

  • Rapport de rejet de porte par presse bien rempli LIGNE 2

  • Cap N700 bien installé LIGNE 2

  • Température des presses LIGNE 2

  • Feuilles de protection bien positionnées entre chaque porte LIGNE 2

  • Test de densité fait en matiné LIGNE 2

  • Contrôle visuel et dimensionnel a chaque début de lots LIGNE 2

  • Portes bien positionnées sur palette LIGNE 2

  • Qualité d'inspection par employé(e)(s) LIGNE 2

Points d'inspection : LIGNE # 3

POSTE DE BOIS LIGNE # 3

  • Rapport de production rempli à chaque début de lot LIGNE 3

  • Utilisation des bon modèles de jambages, têtes et seuils pour lot en cours LIGNE 3

  • Inspection des pièces de bois à chaque 5 étages effectué LIGNE 3

  • Vérifier qualité de l'estampillage des jambage (assez profond, et bon modèle) LIGNE 3

POSTE D'ASSEMBLAGE LIGNE # 3

  • Rapportage ordinateur bien effectué LIGNE 3

  • Utilisation du bon modèle d'acier ( embosse & fini ) versus le lot LIGNE 3

  • Qualité des tôles (pas d'égratignures, waves, bosses) LIGNE 3

  • Qualité et exactitude de la date sur les traverses du haut LIGNE 3

  • Position du bloc poignée LIGNE 3

  • Inspection du bas et du haut de la porte aux 30 minutes sur la ligne LIGNE 3

POSTE D'INJECTION ET D'INSPECTION FINALE LIGNE # 3

  • La recette de mousse utilisée est conforme à la charte établie LIGNE 3

  • Le foam sort par les trous d'aération LIGNE 3

  • Jambage bien sortis et aucun foam qui sort du jambage LIGNE 3

  • Rapport de rejet de porte par presse bien rempli LIGNE 3

  • Cap N700 bien installé LIGNE 3

  • Température des presses LIGNE 3

  • Feuilles de protection bien positionnées entre chaque porte LIGNE 3

  • Test de densité fait en matiné LIGNE 3

  • Contrôle visuel et dimensionnel a chaque début de lots LIGNE 3

  • Portes bien positionnées sur palette LIGNE 3

  • Qualité d'inspection par employé(e)(s) LIGNE 3

  • Contrôles visuels et dimensionnels et les documents de suivi pour les portes CID sont faits correctement

Points d'inspection : CNC

  • Portes bien positionnées sur la palette

  • Aucun chip de métal n'est laissé sur les portes

  • Aucune bosse, wave ou égratignures visible à 3 pieds

  • Aucun chip de métal sur les jambages

  • Aucune bosse sur les jambages

  • Portes bien empilées, avec protection

  • Bonne identification (# et quantité)

  • Contrôle qualité bien effectués

  • Portes propres et lavées par l'employé(e) au besoin

Points d'inspection: Zone 24h / Rack

  • Portes bien positionnées sur la palette

  • Nom & heure inscrites sur chaque étiquettes identificatrices

  • Inspection de la porte du dessus sur chaque palette + initiale

  • Étiquette d'identification correspond au modèle des portes (quantité validé)

  • Coins de cartons bien positionnées (double pour CID)

  • Aucun jambage brisé et foam qui sort des jambages

  • Palette bien emballée

  • Feuilles d'identification est bien positionnées sur la palette

  • Nb de courroies adéquat: (3 vertical + 2 horizontal pour CID)

Points d'inspection: Entrepôt et Expédition

  • Les portes ne sont pas endommagés par les chariots élévateurs

  • Inspection bien fait dans la zone unitaire

  • Étiquette d'identification correspond au bon modèle

  • Portes unitaires bien emballées, et propres

  • Portes non-standards bien contrôlé ( le tout concorde dans rackings )

  • Palettes de bois bien emballées et strappées dans l'entrepôt

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