Information
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Conducted on
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Audit sur le quart de travail:
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Prepared by
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Document No.
Points de vérification: Presse
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Feuille d'inspection bien remplie
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Tôles bien positionnées sur la palette
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Inspection technique de l'employé(e) bien effectué
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Bonne identification de la palette de tôle à la sortie de la Presse
Points de vérification: Shear
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Formulaire de production bien rempli
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Exactitude dimensionnel de la tôle après découpe
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Centrage des embosses
Points de vérification: LIGNE # 1
POSTE DE BOIS LIGNE # 1
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Rapport de production rempli à chaque début de lot LIGNE 1
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Utilisation des bon modèles de jambages, têtes et seuils pour lot en cours LIGNE 1
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Inspection des pièces de bois à chaque 5 étages effectué LIGNE 1
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Vérifier qualité de l'estampillage des jambage (assez profond, et bon modèle) LIGNE 1
POSTE ASSEMBLAGE LIGNE # 1
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Rapportage ordinateur bien effectué LIGNE 1
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Utilisation du bon modèle d'acier ( embosse & fini ) versus le lot LIGNE 1
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Qualité des tôles (pas d'égratignures, waves, bosses) LIGNE 1
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Qualité et exactitude de la date sur les traverses du haut LIGNE 1
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Position du bloc poignée LIGNE 1
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Inspection du bas et du haut de la porte aux 15 minutes fait et signé ( LIGNE 1 )
POSTE D'INJECTION ET D'INSPECTION FINALE LIGNE # 1
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La recette de mousse utilisée est conforme à la charte établie LIGNE 1
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Le foam sort par les trous d'aération LIGNE 1
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Jambage bien sortis et aucun foam qui sort du jambage LIGNE 1
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Rapport de rejet de porte par presse bien rempli LIGNE 1
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Cap N700 bien installé LIGNE 1
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Température des presses LIGNE 1
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Feuilles de protection bien positionnées entre chaque porte LIGNE 1
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Test de densité fait en matiné LIGNE 1
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Contrôle visuel et dimensionnel a chaque début de lots LIGNE 1
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Portes bien positionnées sur palette LIGNE 1
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Qualité d'inspection par employé(e)(s) LIGNE 1
Points d'inspection : LIGNE # 2
POSTE DE BOIS LIGNE # 2
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Rapport de production rempli à chaque début de lot LIGNE 2
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Utilisation des bon modèles de jambages, têtes et seuils pour lot en cours LIGNE 2
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Inspection des pièces de bois à chaque 5 étages effectué LIGNE 2
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Vérifier qualité de l'estampillage des jambage (assez profond, et bon modèle) LIGNE 2
POSTE D'ASSEMBLAGE LIGNE # 2
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Rapportage ordinateur bien effectué LIGNE 2
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Utilisation du bon modèle d'acier ( embosse & fini ) versus le lot LIGNE 2
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Qualité des tôles (pas d'égratignures, waves, bosses) LIGNE 2
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Qualité et exactitude de la date sur les traverses du haut LIGNE 2
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Position du bloc poignée LIGNE 2
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Inspection du bas et du haut de la porte aux 30 minutes sur la ligne LIGNE 2
POSTE D'INJECTION ET D'INSPECTION FINALE LIGNE # 2
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La recette de mousse utilisée est conforme à la charte établie LIGNE 2
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Le foam sort par les trous d'aération LIGNE 2
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Jambage bien sortis et aucun foam qui sort du jambage LIGNE 2
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Rapport de rejet de porte par presse bien rempli LIGNE 2
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Cap N700 bien installé LIGNE 2
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Température des presses LIGNE 2
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Feuilles de protection bien positionnées entre chaque porte LIGNE 2
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Test de densité fait en matiné LIGNE 2
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Contrôle visuel et dimensionnel a chaque début de lots LIGNE 2
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Portes bien positionnées sur palette LIGNE 2
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Qualité d'inspection par employé(e)(s) LIGNE 2
Points d'inspection : LIGNE # 3
POSTE DE BOIS LIGNE # 3
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Rapport de production rempli à chaque début de lot LIGNE 3
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Utilisation des bon modèles de jambages, têtes et seuils pour lot en cours LIGNE 3
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Inspection des pièces de bois à chaque 5 étages effectué LIGNE 3
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Vérifier qualité de l'estampillage des jambage (assez profond, et bon modèle) LIGNE 3
POSTE D'ASSEMBLAGE LIGNE # 3
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Rapportage ordinateur bien effectué LIGNE 3
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Utilisation du bon modèle d'acier ( embosse & fini ) versus le lot LIGNE 3
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Qualité des tôles (pas d'égratignures, waves, bosses) LIGNE 3
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Qualité et exactitude de la date sur les traverses du haut LIGNE 3
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Position du bloc poignée LIGNE 3
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Inspection du bas et du haut de la porte aux 30 minutes sur la ligne LIGNE 3
POSTE D'INJECTION ET D'INSPECTION FINALE LIGNE # 3
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La recette de mousse utilisée est conforme à la charte établie LIGNE 3
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Le foam sort par les trous d'aération LIGNE 3
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Jambage bien sortis et aucun foam qui sort du jambage LIGNE 3
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Rapport de rejet de porte par presse bien rempli LIGNE 3
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Cap N700 bien installé LIGNE 3
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Température des presses LIGNE 3
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Feuilles de protection bien positionnées entre chaque porte LIGNE 3
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Test de densité fait en matiné LIGNE 3
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Contrôle visuel et dimensionnel a chaque début de lots LIGNE 3
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Portes bien positionnées sur palette LIGNE 3
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Qualité d'inspection par employé(e)(s) LIGNE 3
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Contrôles visuels et dimensionnels et les documents de suivi pour les portes CID sont faits correctement
Points d'inspection : CNC
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Portes bien positionnées sur la palette
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Aucun chip de métal n'est laissé sur les portes
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Aucune bosse, wave ou égratignures visible à 3 pieds
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Aucun chip de métal sur les jambages
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Aucune bosse sur les jambages
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Portes bien empilées, avec protection
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Bonne identification (# et quantité)
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Contrôle qualité bien effectués
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Portes propres et lavées par l'employé(e) au besoin
Points d'inspection: Zone 24h / Rack
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Portes bien positionnées sur la palette
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Nom & heure inscrites sur chaque étiquettes identificatrices
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Inspection de la porte du dessus sur chaque palette + initiale
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Étiquette d'identification correspond au modèle des portes (quantité validé)
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Coins de cartons bien positionnées (double pour CID)
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Aucun jambage brisé et foam qui sort des jambages
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Palette bien emballée
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Feuilles d'identification est bien positionnées sur la palette
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Nb de courroies adéquat: (3 vertical + 2 horizontal pour CID)
Points d'inspection: Entrepôt et Expédition
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Les portes ne sont pas endommagés par les chariots élévateurs
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Inspection bien fait dans la zone unitaire
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Étiquette d'identification correspond au bon modèle
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Portes unitaires bien emballées, et propres
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Portes non-standards bien contrôlé ( le tout concorde dans rackings )
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Palettes de bois bien emballées et strappées dans l'entrepôt
