Information
-
Site conducted
-
Conducted on
-
Audit sur le quart de travail:
-
Prepared by
-
Document No.
Points de vérification: Presse
-
Feuille d'inspection bien remplie
-
Tôles bien positionnées sur la palette
-
Inspection technique de l'employé(e) bien effectué
-
Bonne identification de la palette de tôle à la sortie de la Presse
-
Bonne utilisation de la table vacuum
-
Poste propre et bien rangé
Points de vérification: Shear
-
Formulaire de production bien rempli (oracle)
-
Exactitude dimensionnel de la tôle après découpe
-
Centrage des embosses
-
Poste propre et bien rangé
Points de vérification: LIGNE # 1
POSTE DE BOIS LIGNE # 1
-
Rapport de production rempli à chaque début de lot LIGNE 1
-
Utilisation des bon modèles de jambages, têtes et seuils pour lot en cours LIGNE 1
-
Inspection des pièces de bois à chaque 5 étages effectué LIGNE 1
-
poste propre et bien rangé
-
Contrôle qualité du 1er morceaux de chaque nouveaux lot
-
Vérifier qualité de l'estampillage des jambage (assez profond, et bon modèle) LIGNE 1
POSTE ASSEMBLAGE LIGNE # 1
-
Rapportage ordinateur bien effectué LIGNE 1
-
Utilisation du bon modèle d'acier ( embosse & fini ) versus le lot LIGNE 1
-
Qualité des tôles (pas d'égratignures, waves, bosses) LIGNE 1
-
Qualité et exactitude de la date sur les traverses du haut LIGNE 1
-
Position du bloc poignée LIGNE 1
-
Inspection du bas et du haut de la porte aux 15 minutes fait et signé ( LIGNE 1 )
-
Contrôle qualité de la 1ere porte de chaque nouveaux lot
-
poste propre et bien rangé
POSTE D'INJECTION ET D'INSPECTION FINALE LIGNE # 1
-
La recette de mousse utilisée est conforme à la charte établie LIGNE 1
-
Le foam sort par les trous d'aération LIGNE 1
-
Jambage bien sortis et aucun foam qui sort du jambage LIGNE 1
-
Rapport de rejet de porte par presse bien rempli LIGNE 1
-
Cap N700 bien installé LIGNE 1
-
Température des presses LIGNE 1
-
Feuilles de protection bien positionnées entre chaque porte LIGNE 1
-
Test de densité fait en matiné LIGNE 1
-
Contrôle visuel et dimensionnel a chaque début de lots LIGNE 1
-
Portes bien positionnées sur palette LIGNE 1
-
Qualité d'inspection par employé(e)(s) LIGNE 1
-
poste propre et bien rangé
Points d'inspection : LIGNE # 2
POSTE DE BOIS LIGNE # 2
-
Rapport de production rempli à chaque début de lot LIGNE 2
-
Utilisation des bon modèles de jambages, têtes et seuils pour lot en cours LIGNE 2
-
Inspection des pièces de bois à chaque 5 étages effectué LIGNE 2
-
Vérifier qualité de l'estampillage des jambage (assez profond, et bon modèle) LIGNE 2
-
Contrôle qualité du 1er morceaux de chaque nouveaux lot
-
poste propre et bien rangé
POSTE D'ASSEMBLAGE LIGNE # 2
-
Rapportage ordinateur bien effectué LIGNE 2
-
Utilisation du bon modèle d'acier ( embosse & fini ) versus le lot LIGNE 2
-
Qualité des tôles (pas d'égratignures, waves, bosses) LIGNE 2
-
Qualité et exactitude de la date sur les traverses du haut LIGNE 2
-
Position du bloc poignée LIGNE 2
-
Inspection du bas et du haut de la porte aux 30 minutes sur la ligne LIGNE 2
-
Contrôle qualité de la 1ere porte de chaque nouveaux lot
-
poste propre et bien rangé
POSTE D'INJECTION ET D'INSPECTION FINALE LIGNE # 2
-
La recette de mousse utilisée est conforme à la charte établie LIGNE 2
-
Le foam sort par les trous d'aération LIGNE 2
-
Jambage bien sortis et aucun foam qui sort du jambage LIGNE 2
-
Rapport de rejet de porte par presse bien rempli LIGNE 2
-
Cap N700 bien installé LIGNE 2
-
Température des presses LIGNE 2
-
Feuilles de protection bien positionnées entre chaque porte LIGNE 2
-
Test de densité fait en matiné LIGNE 2
-
Contrôle visuel et dimensionnel a chaque début de lots LIGNE 2
-
Portes bien positionnées sur palette LIGNE 2
-
Qualité d'inspection par employé(e)(s) LIGNE 2
-
poste propre et bien rangé
Points d'inspection : LIGNE # 3
POSTE DE BOIS LIGNE # 3
-
Rapport de production rempli à chaque début de lot LIGNE 3
-
Utilisation des bon modèles de jambages, têtes et seuils pour lot en cours LIGNE 3
-
Inspection des pièces de bois à chaque 5 étages effectué LIGNE 3
-
Vérifier qualité de l'estampillage des jambage (assez profond, et bon modèle) LIGNE 3
-
poste propre et bien rangé
POSTE D'ASSEMBLAGE LIGNE # 3
-
Rapportage ordinateur bien effectué LIGNE 3
-
Utilisation du bon modèle d'acier ( embosse & fini ) versus le lot LIGNE 3
-
Qualité des tôles (pas d'égratignures, waves, bosses) LIGNE 3
-
Qualité et exactitude de la date sur les traverses du haut LIGNE 3
-
Position du bloc poignée LIGNE 3
-
Inspection du bas et du haut de la porte aux 30 minutes sur la ligne LIGNE 3
-
poste propre et bien rangé
POSTE D'INJECTION ET D'INSPECTION FINALE LIGNE # 3
-
La recette de mousse utilisée est conforme à la charte établie LIGNE 3
-
Le foam sort par les trous d'aération LIGNE 3
-
Jambage bien sortis et aucun foam qui sort du jambage LIGNE 3
-
Rapport de rejet de porte par presse bien rempli LIGNE 3
-
Cap N700 bien installé LIGNE 3
-
Température des presses LIGNE 3
-
Feuilles de protection bien positionnées entre chaque porte LIGNE 3 ou mousse pour le noir/blanc
-
Test de densité fait en matiné LIGNE 3
-
Contrôle visuel et dimensionnel a chaque début de lots LIGNE 3
-
Portes bien positionnées sur palette LIGNE 3
-
Qualité d'inspection par employé(e)(s) LIGNE 3
-
Contrôles visuels et dimensionnels et les documents de suivi pour les portes CID sont faits correctement
-
nettoyage des porte bien fait pour enlever la mousse qui déborde
-
poste propre et bien rangé
Points d'inspection : CNC
-
Portes bien positionnées sur la palette
-
Aucun chip de métal n'est laissé sur les portes
-
Aucune bosse, wave ou égratignures visible à 3 pieds
-
Aucun chip de métal sur les jambages
-
Aucune bosse sur les jambages
-
Portes bien empilées, avec protection
-
Bonne identification (# et quantité)
-
Contrôle qualité bien effectués
-
Portes propres et lavées par l'employé(e) au besoin
-
poste propre et bien rangé
Points d'inspection: EMBALLAGE
-
Portes bien positionnées sur la palette
-
Nom & heure inscrites sur chaque étiquettes identificatrices
-
Inspection de la porte du dessus sur chaque palette + initiale
-
Étiquette d'identification correspond au modèle des portes (quantité validé)
-
Coins de cartons bien positionnées (double pour CID)
-
Aucun jambage brisé et foam qui sort des jambages
-
Palette bien emballée
-
Feuilles d'identification est bien positionnées sur la palette
-
Nb de courroies adéquat: (3 vertical + 2 horizontal pour CID)
-
poste propre et bien rangé
Points d'inspection: Entrepôt et Expédition
-
Les portes ne sont pas endommagés par les chariots élévateurs
-
Inspection et rapportage bien fait dans la zone unitaire
-
Étiquette d'identification correspond au bon modèle
-
Portes unitaires bien emballées, et propres
-
Portes non-standards bien contrôlé ( le tout concorde dans rackings )
-
Palettes de bois bien emballées et strappées dans l'entrepôt
-
vérifier si des rackings sont emdomagé
-
poste et allée propre et bien rangé
Points d'inspection: Alimentation et début de ligne
-
vérifier si des rackings sont endomagé
-
vérifier si 08Tole est vide
-
vérifier si palettes bien positionner dans les tablettes
-
palettes bien identifier et bien attaché
-
allée propre et bien rangé