标题页
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车间名称
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地点
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报告填写人
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审计时间
审计
总体情况
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现场是否整洁干净？
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物料、垃圾是否清理、整顿？
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EHS信息是否到位并更新？
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消防通道是否畅通、灭火器材有效？
PPE劳保用品
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员工是否佩戴了安全帽、劳保鞋？
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处理液体化学品，是否正确佩戴了护目镜和耐油手套？
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搬运等作业是否戴好手套？
密闭空间
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是否适用？
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密闭空间作业人员、监护人员、救援人员和管理人员是否经培训合格且被授权？
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是否设置了监护人？应急救援人员是否在救援计划上签字待命？
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进入前、作业期间、作业后及中途中断30分钟以上者，是否均正确进行气体检测且合格？监测是否记录？
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人员进出密闭空间是否有书面记录？
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进入烘炉地坑内是否有JSA、应急救援计划？
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作业完后或中途午餐，是否将人口重新上锁，防止误入？
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作业完成后，是否对人、物、工器具全面清场？封闭入口，恢复常态？
上锁挂牌和电气安全
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是否适用
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电气人员是否经过培训、取证、授权，是否接受ESA培训合格？
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损坏或有故障的电气设备（如滤油电机）是否停用并挂牌警示和报修？
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配电柜、电气控制面板等是否上锁并有当心触电警示、电压等级和防电弧安全距离标志？
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临时用电是否得到批准且无触电风险？
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手持电动工具是否有编号及检验合格标签？是否完好？
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进入试验大厅作业，是否对大门钥匙锁箱LOTO?
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进入试验大厅的升降车，是否安装了接地线？
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进入试验大厅的升降车，是否与带电运行的设备实施了防感应电的安全距离物理路障隔离防护？
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真空机、滤油机的电缆插头是否从工业拖线板或电控柜防水插头上取电（不是从家用插座上取电）？
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真空机、滤油机从电控柜取电时，是否是防水插头上而非打开柜门取电？
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油管的等电位跨接是否完好无脱落？
机械安全
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滤油机、真空机、烘炉等设备的操作人员是否经过培训和授权？
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各类电机、液压站、泵、管线、真空机、滤油机、烘炉等及其防护罩和/或安全装置是否完好？
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现场各类报警是否有人及时正确处理？
高处作业
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高处作业人员是否经过培训和授权？是否有相应能力？
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使用移动平台时是否踩下了刹车？
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高处作业使用升降车是否正确系挂好安全带，并经过培训授权？
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烘炉楼梯踏步登高是否执行“三点接触”，在换步台时系挂好出入口的防坠链条，在顶部时是否系挂好全身型双钩安全带？
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现场是否无其他高处作业的不安全行为或不安全状态？
吊装作业
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是否适用
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吊装操作人员是否经过培训、取证、授权？
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非常规吊装如两台行车起吊或超过规定荷载，是否有作业安全风险、吊装计划和作业许可证？是否结果了现场培训沟通？是否安排了指挥人员？
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起重设备、吊索具是否有编号、安全工作荷载SWL、检验合格标签？是否完好？吊索具是否避免了放在地上受污染？
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吊装作业区域是否隔离封闭且无人站在吊物下和吊物与固定物体之间？
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在无人监护的情况下，吊物是否下落到地上而不是悬吊在空中？
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吊装区域无关人员是否清场？吊运路径是否避开了人的上方头顶？长杆件或异形或复杂或较重的吊运是否使用了牵引绳？
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吊装完毕遥控器是否被妥善存放上锁？行车、吊索是否停放到指定的安全区域？
移动车辆
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是否适用？
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车辆是否干净整洁且完好？
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车辆驾驶人员是否持证上岗并系好了安全带、穿好反光背心？
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行人与移动的车辆是否保持至少2m的距离？
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行驶中叉车是否碾压地面电缆、油管、气管等？是否有挂拉或碰撞道路临时线缆或设备的风险？
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车辆行驶时是否门架后倾、叉齿离地300mm左右并打了报警灯？无“五超”行为？
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车辆停泊是否在指定区域，叉齿落地，发动机熄火，钥匙拔出，执行“三不堵”？
环境
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化学品容器是否有化学品标签？
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工作场所是否清洁无油品跑冒滴漏或有防污染扩大及滑倒的措施？集油桶是否每日及时清空？
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各空油管接头是否放入集油盘或用堵头或塑料袋封口放滴漏？
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油罐车卸油是否将地沟盖好？静电夹是否夹好？
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化学品及危险废弃物的容器是否都有醒目的化学品标签？
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危险废弃物是否弃置到危险废弃物桶？其他垃圾是否分类存放？
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油罐区是否无高于10mm的积水，无油品泄漏迹象？
其他
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人行道上的管线、油管等有防止绊倒的措施（比如加过桥）？工具柜的门保持常闭？
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急救箱是否配备有药品并充足？药品领用是否有记录？
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是否不存在其他不安全的状态、不安全的行为？
总结
安全观察报告小结
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正面的评语
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待改善的方面
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安全满意度（0~10，10为很好）
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签名
