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1 - Documentação e implantação do Sistema de Gestão da Qualidade em Obra

  • 1.1 - Os Alvarás, Licenças e ART´s da obra estão em dia?

  • 1.2 - O Plano de Qualidade da Obra (PQO) está atualizado?<br>

  • 1.3 - Os treinamentos foram aplicados conforme cronograma/atividades em execução?<br>

  • 1.4 - As CQE´s dos serviços liberados para execução foram abertas e/ou encerradas?<br>

  • 1.5 - As listas de controle e de distribuição de equipamentos calibrados estão atualizadas?

  • 1.6 - Os testes dos sistemas foram realizados durante a execução (Estanqueidade, impermeabilização, fumaça, etc.).

  • 1.7 - As atividades com checklists específicos (Piscinas, piso de garagem, etc.) estão sendo executadas de acordo?<br>

  • 1.8 - O controle tecnológico (Argamassas e concreto) e a análise de resultados/providências foram solicitados e estão sendo verificados e acompanhados pela obra?<br>

  • 1.9 - A abertura/atendimento a AP´s e RNC´s está sendo realizada pela obra?<br>

  • 1.10 - O controle e distribuição de projetos está sendo realizado de acordo com o Procedimento?<br>

  • 1.11 - A avaliação de fornecedores está sendo realizada pela obra?

  • 1.12 - As CQE´s dos serviços em execução estão sendo utilizadas pelos responsáveis pela verificação dos serviços?

  • 1.13 - Os Relatórios de Vistoria da Qualidade estão sendo respondidos adequadamente pela obra, com a indicação das providencias, prazos e justificativas?

  • 1.14 - As providencias indicadas pela obra nos Relatórios de Vistoria da Qualidade estão sendo aplicadas?

  • 1.15 - A conferência e o armazenamento de materiais na obra estão de acordo com as orientações do Procedimento?

  • 1.16 - A reunião mensal com o Setor de Qualidade para discussão dos itens identificados nas vistorias foi agendada?

2 - Gerenciamento de resíduos, insumos, sustentabilidade e organização do canteiro de obras

  • 2.1 - Os Manifestos de Transporte de Resíduos (MTR´s) estão em ordem e estão sendo enviados mensalmente para o Setor de Qualidade?

  • 2.2 - Os consumos de água e energia para elaboração dos indicadores de sustentabilidade estão sendo enviados mensalmente para o Setor de Qualidade?

  • 2.3 - Os Documentos de Origem Florestal (DOF´s) das madeiras utilizadas na obra (Exceto Pinus e Eucalipto) foram solicitados e estão devidamente arquivados na obra?

  • 2.4 - Os resíduos das caçambas estão sendo devidamente separados?

  • 2.4.1 - Em uma escala de 0 a 10, qual é o índice de conformidade da separação de resíduos nas caçambas?

  • 2.5 - A triagem e o armazenamento temporário de resíduos no canteiro estão sendo realizados de acordo com as boas práticas da Cartilha de Gerenciamento de Resíduos?

  • 2.5.1 - Em uma escala de 0 a 10, qual é o índice de organização do canteiro de obras (Resíduos e Materiais)?

3 - Execução de Terraplenagem, Contenções e Fundações

  • A obra está executando serviços de escavação, terraplenagem, contenções ou de fundações?

  • 3.1 - Foi realizada a conferência da convergência entre o nível zero dos projetos de terraplenagem, fundações, estrutural e arquitetônico?

  • 3.2 - Foram contratados/utilizados serviços de topografia para locação de pontos do terreno?

  • 3.2.1 - Conferência e locação do terreno e edificações lindeiras.

  • 3.2.2 - Posicionamento das contenções.

  • 3.2.3 - Posicionamento de estacas e/ou tubulões.

  • 3.2.4 - Posicionamento de blocos e/ou sapatas de fundação.

  • 3.3 - Foram executadas as sondagens para levantamento do perfil geológico do terreno e altura do lençol freático?

  • 3.4 - Foram definidos e contratados os ensaios de teste e monitoramento das fundações?

  • 3.4.1 - Ensaios de PIT nas estacas.

  • 3.4.2 - Ensaios de carga estática.

  • 3.4.3 - Ensaios de carregamento dinâmico.

  • 3.4.4 - Monitoramento de recalque (Benchmark).

  • 3.4.5 - Laudo do fornecedor do concreto utilizado nas fundações atestando que os agregados utilizados no concreto são inócuos e não reativos.

  • 3.5.6 - Estudo térmico e monitoramento da temperatura durante a cura dos blocos de fundações com altura maior que 1,8m.

  • 3.4.5 - Outros tipos de ensaios?

  • 3.6 - Os registros das profundidades de escavação das estacas estão sendo realizados pela obra?

  • 3.6 - O arrasamento das estacas das fundações e cortinas está sendo executado adequadamente?

  • 3.7 - As armaduras dos blocos e vigas de solidarização/travamento das contenções estão sendo montadas de acordo com as orientações do Procedimento e especificações de projeto?

  • 3.8 - O lastro dos blocos/sapatas/vigas/baldrames foi executado antes da montagem das formas?

  • 3.9 - As formas de blocos/sapatas/vigas/baldrames das fundações estão devidamente montadas, limpas e travadas?

  • 3.10 - A desforma completa de blocos/sapatas/vigas/baldrames das fundações foi realizada?

  • 3.11 - Os elementos de fundação estão íntegros; sem ocorrência de bicheiras, segregação ou fissuras?

  • 3.12 - A impermeabilização dos poços de elevadores e baldrames foi executada de acordo com as orientações do Procedimento?

  • 3.13 - Os tirantes das contenções estão sendo executados de acordo com as especificações de projeto?

  • 3.14 - Em uma escala de 0 a 10, qual é a nota que o Engenheiro da obra daria para a qualidade das fundações e contenções já executadas?

4 - Execução da Estrutura

  • A obra está executando a Estrutura?

  • 4.1 - O posicionamento, nivelamento, prumo, escoramento e cimbramento das formas foi executado e conferido de acordo com as orientações do Procedimento está de acordo com as especificações de projeto?

  • 4.2 - A montagem das armaduras e o posicionamento dos espaçadores estão de acordo com as orientações do Procedimento e especificações de projeto?

  • 4.3 - A conferencia final da limpeza e travamento das formas está sendo executada antes da concretagem?

  • 4.4 - A equipe de concretagem possui eletricista/encanador presentes durante a concretagem para posicionamento e conferência dos pontos de passagem de elétrica e hidráulica?

  • 4.5 - A equipe de concretagem está utilizando o nível laser para definição das cotas de concretagem da laje?

  • 4.6 - Os cuidados com a cura do concreto estão de acordo com as orientações do Procedimento?

  • 4.7 - O acabamento das lajes está sendo executado de acordo com as especificações de projeto?

  • 4.8 - O nivelamento e a verticalidade dos elementos estruturais após a concretagem estão conformes, ou seja, dentro dos limites de tolerância?

  • 4.9 - Os elementos estruturais estão íntegros, sem segregação do concreto, bicheiras, barrigas, dentes e falhas devidos a falhas na vibração do concreto e cimbramento/travamento das formas?

  • 4.10 - Os elementos estruturais estão íntegros, sem fissuras ocasionadas por falta de cura, retirada precoce/inadequada dos escoramentos ou carregamentos excessivos da laje durante a execução da obra (áreas de armazenamento de materiais, centrais de argamassas, etc)?

  • 4.11 - A desforma completa dos elementos estruturais foi realizada; incluindo a retirada de mosquitos, pregos e restos de madeira das chapas de compensado?

  • 4.12 - Em uma escala de 0 a 10, qual é a nota que o Engenheiro da obra daria para a qualidade da estrutura já executada?

5 - Execução de Alvenaria

  • A obra está executando paredes de alvenaria?

  • 5.1 - A marcação das alvenarias foi realizada, incluindo a paginação e o chapisco nas regiões do encunhamento?

  • 5.2 - As dimensões dos ambientes foram conferidas e estão de acordo com as especificações de projeto?

  • 5.3 - As dimensões e alturas dos vãos de portas e janelas estão de acordo com as especificações de projeto?

  • 5.4 - A dimensão e o posicionamento das vergas e contravergas estão de acordo com as orientações do Procedimento e especificações de projeto?

  • 5.5 - Existe o espaço previsto para o encunhamento das alvenarias?

  • 5.6 - O encunhamento das alvenarias está sendo realizado de acordo com as orientações do procedimento?

  • 5.6.1 - As alvenarias dos 3 pavimentos acima já estão finalizadas?

  • 5.6.2 - Quantos pavimentos acima do andar já estão com a alvenaria pronta?

  • 5.6.3 - Estão sendo utilizadas cunhas de madeira durante o recorte das alvenarias para embutimento das instalações hidráulicas e elétricas?

  • 5.6.4 - O aditivo expansor da argamassa de encunhamento está sendo utilizado da maneira adequada e dentro do tempo do intervalo de tempo recomendado pelo fabricante?

  • 5.6.5 - O espaço para o encunhamento das alvenaria está adequado?

  • 5.7 - As alvenarias executadas estão no prumo?

  • 5.8 - As alvenarias executadas estão no esquadro?

  • 5.9 - A espessura da argamassa das juntas verticais e horizontais das alvenarias executadas estão de acordo com as orientações do procedimento?

  • 5.10 - A alvenaria executada está utilizando os blocos de maneira adequada, sem a presença de blocos invertidos, quebrados ou com preenchimento de espaços com materiais inadequados que comprometam a estanqueidade do ambiente?

  • 5.11 - A amarração entre alvenarias e estrutura está sendo realizada conforme orientações do Procedimento?

  • Amarração com Tela galvanizada.

  • Amarração com Ferro Cabelo.

  • 5.12 - Em uma escala de 0 a 10, qual é a nota que o Engenheiro da obra daria para a qualidade da alvenaria já executada?

6 - Execução de Drywall

  • A obra está executando paredes de Drywall?

  • 6.1 - O fornecedor do sistema de Drywall foi definido pela obra?

  • Qual é a empresa que irá fornecer o sistema?

  • Paredes de Drywall.

  • Forros de Drywall.

  • 6.2 - O empreiteiro contratado para execução do Drywall foi treinado pelo fornecedor do sistema?

  • Qual empresa será responsável pela execução?

  • 6.3 - O fornecedor do sistema de Drywall irá realizar o acompanhamento técnico da execução?

  • 6.4 - Os detalhes construtivos, acabamentos e o tratamento das interfaces entre chapas de Drywall e alvenaria/estruturas estão disponíveis e foram analisados previamente a execução das paredes de alvenaria e emboço interno?

  • 6.5 - O contrapiso está finalizado, as janelas e sacadas estão com o fechamento provisório e a marcação das paredes e a conferência das dimensões dos ambientes foi realizada?

  • 6.6 - O lançamento e a fixação das guias foi realizada adequadamente; sem sobreposição das guias, com espaçamento entre fixações adequado e levando em consideração os encontros de paredes (T e cantos)?

  • 6.7 - Foi utilizada banda acústica na interface entre guias, pisos e paredes?

  • 6.8 - Os montantes estão fixados adequadamente nas guias e respeitam os espaçamentos mínimos para cada tipo de ambiente e também a folga de 1cm no encontro com a guia superior?

  • 6.9 - O prolongamento dos montantes em ambientes com pé direito superior a 3 m foi realizado de maneira alternada?

  • 6.10 - As aberturas de passagem das instalações nos montantes estão alinhadas?

  • 6.11 - Os reforços dos montantes e a virada das guias nas aberturas de portas foram executadas de acordo com as orientações do Procedimento?

  • 6.12 - Os reforços dos montantes na região das bandeiras das portas foram executados de acordo com as orientações do procedimento?

  • 6.13 - Foi previsto espaço na região da bandeira da porta para a instalação das caixas dos drenos do Ar Condicionado?

  • 6.14 - O planejamento da paginação das chapas de Drywall foi realizado levando em consideração as aberturas de portas e o posicionamento dos montantes de reforço das bandeiras?

  • 6.15 - A fixação das chapas de Drywall respeita o espaçamento de 1cm do piso?

  • 6.16 - Os parafusos de fixação das chapas de Drywall nos montantes estão com o espaçamento adequado e não estão perfurando o cartão?

  • 6.17 - O prumo e o alinhamento do primeira faceamento das paredes de Drywall estão dentro da tolerância?

  • 6.18 - As instalações (elétricas, hidráulicas e de ar condicionado) estão devidamente lançadas, fixadas e testadas?

  • 6.19 - A passagem das instalações dentro das paredes de Drywall foram executadas sem danificar ou comprometer a integridade das guias e montantes?

  • 6.20 - O reforço das paredes definidos em projeto foram executados?

  • 6.21 - Os isolamentos das paredes e instalações embutidas previstas em projeto foram posicionados/instalados?

  • 6.22 - A paginação das chapas de Drywall do fechamento da segunda face da parede foi realizada de maneira alternada com a outra face (emendas desalinhadas)?

  • 6.23 - As aberturas para passagem das instalações nas paredes foram realizadas com serra copo e tem diâmetro adequado?

  • 6.24 - O fechamento das paredes entre ambientes na região do encontro com a laje foi executado?

  • 6.25 - O encontro das chapas respeita a posição das juntas rebaixadas e das juntas de topo?

  • 6.26 - A obra está utilizando a massa tipo MAP para o fechamento de aberturas e reparo de chapas danificadas?

  • 6.27 - A obra está utilizando os materiais e ferramentas adequadas para a execução do tratamento das juntas?

  • 6.28 - O tratamento das juntas, cantos e quinas estão sendo executado de acordo com as orientações do procedimento?

  • 6.29 - O prumo e o alinhamento das paredes de Drywall finalizadas está dentro da tolerância?

  • 6.30 - O encontro das paredes de Drywall com alvenaria e estrutura estão no alinhamento correto?

  • 6.31 - Em uma escala de 0 a 10, qual é a nota que o Engenheiro da obra daria para a qualidade das paredes de Drywall executadas?

7 - Execução dos Revestimentos

  • A obra possui central de argamassas?

  • 7.1 - Foi contratada empresa de controle tecnológico para definição dos traços das argamassas?

  • Argamassa de emboço interno.

  • Argamassa de assentamento de blocos.

  • Argamassa de emboço externo.

  • Argamassa de contrapiso.

  • Outro tipo de argamassa?

  • 7.2 - Os traços estão disponíveis na central de argamassas?

  • 7.3 - O armazenamento dos materiais está sendo realizado de acordo com as orientações do procedimento?

  • 7.4 - O tipo de cimento utilizado nas argamassas está de acordo com o especificado no traço?

  • 7.5 - As dimensões e o volume das caixas de dosagem estão de acordo com as especificações do traço?

  • 7.6 - O volume de água máximo especificado no traço está sendo respeitado?

  • 7.7 - O arrasamento da massa nas caixas de dosagem está sendo realizado?

  • 7.8 - O cimento utilizado está sendo dosado em massa; 50 kg (1 saco) ou 25 kg (meio saco)?

  • 7.9 - A qualidade dos agregados e da massa branca que estão sendo utilizados na obra é adequada? Não há nenhum tipo de contaminação tais como argila, matéria orgânica, pedras ou cal virgem ainda reagindo na massa branca (Vapor)?

  • 7.10 - A argamassa rodada na betoneira está homogênea, sem grumos e na consistência e plasticidade adequada para aplicação?

  • 7.11 - Os operadores das betoneiras estão devidamente orientados e treinados para executar o serviço?

  • 7.12 - Os resultados das reconstituições de traço das argamassas estão sendo monitorados e as providências/ajustes estão sendo solicitados junto as equipes e fornecedores?

  • 7.13 - A obra está executando o mapeamento e a rastreabilidade das argamassas utilizadas no emboço externo?

  • 7.14 - Em uma escala de 0 a 10, qual é a nota que o Engenheiro da obra daria para as atividades e controles da central de argamassas?

  • A obra está executando emboço interno?

  • 7.15 - O traço da argamassa de emboço interno foi solicitado para a empresa de controle tecnológico?

  • Argamassa estabilizada.

  • Argamassa rodada em obra.

  • Outro tipo de argamassa?

  • 7.16 - As superfícies passaram por limpeza prévia, retirada de restos de formas, pregos e arames antes da execução do emboço interno?

  • 7.17 - Foi aplicado bianco e chapisco nos elementos estruturais, conforme orientações do procedimento?

  • 7.18 - As taliscas das paredes foram executadas de acordo com as dimensões dos ambientes e alinhamento dos pontos de hidráulica e gás, incluindo a espessura dos revestimentos cerâmicos?

  • 7.19 - O embutimento das instalações nas alvenarias foi finalizado?

  • 7.20 - As instalações que receberão aplicação de argamassa de emboço diretamente sobre sua superfície foram revestidas com tela galvanizada para garantir a aderência do revestimento?

  • 7.21 - A espessura do emboço interno está dentro do limite inferior de 5mm e superior de 30mm?

  • 7.22 - O emboço interno executado está no prumo, nivelado, sem ondulações e sobe até acima da cota do forro?

  • 7.23 - O acabamento superficial do emboço interno foi executado de acordo com as recomendações do procedimento? (Desempenamento logo após o sarrafeamento)

  • Desempenado grosso para aplicação de revestimentos cerâmicos.

  • Desempenado fino para aplicação de massa corrida.

  • Desempenado feltrado para pintura Látex ou Acrílica.

  • 7.24 - A superfície do emboço interno está integra, com boa resistência superficial, sem a presença de película, partículas soltas, descolamento e fissuras?

  • 7.25 - O emboço na região dos requadros de portas e janelas/contramarcos foi executado com a mesma argamassa do emboço interno e não apresenta sinais de fissuração ou regiões com chocos?

  • 7.26 - Foi executado o emboço na região interna dos dutos das churrasqueiras?

  • 7.27 - Os resultados dos testes de resistência de aderência a tração do emboço interno ficaram acima de 0,2 Mpa?

  • 7.28 - As reconstituições de traço da argamassa de emboço interno apresentaram os consumos adequados de aglomerantes?

  • 7.29 - Em uma escala de 0 a 10, qual é a nota que o Engenheiro da obra daria para a qualidade do emboço interno executado?

  • A obra está executando emboço externo?

  • 7.30 - O traço da argamassa de emboço interno foi solicitado para a empresa de controle tecnológico?

  • Argamassa mista estabilizada.

  • Argamassa mista rodada em obra.

  • Outro tipo de argamassa?

  • 7.31 - As superfícies passaram por limpeza prévia, retirada de restos de formas, pregos e arames antes da execução do emboço interno?

  • 7.32 - Foi aplicado bianco e chapisco nos elementos estruturais, e chapisco na alvenaria (Lado externo) conforme orientações do procedimento?

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