Title Page
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Número de MOC:
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Nombre del Responsable del Proyecto:
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Fecha en que se realiza el MOC:
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Area donde se instalará / realizarán cambios:
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Nombre del Equipo / Proceso / Instalación:
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ID del Equipo / Proceso / Instalación:
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Descripción del cambio:
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¿En qué momento se realiza ésta Gestión del Cambio?
Inspección: Agregue las accines y fotografías necesarias en cada requerimiento
Programa 6S
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Revise el estándar para las delimitaciones en las áreas operativas
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¿El área general se encuentra debidamente señalizada de acuerdo al estándar de colores local?
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¿Las mesas de trabajo, gavetas, mobiliario y todos los objetos que ocupen un lugar en el piso cuentan con su delimitación correspondiente (sólo esquinas) de acuerdo al estándar de colores local?
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¿El área cuenta con contenedores para la disposición de basura, residuos peligrosos y/o residuos no peligrosos, según sea el caso?
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¿Las herramientas que se usarán en el proceso cuentan con un lugar designado y señalizado (shadowboard, gaveta, cajonera, etc.)?
Guardas en Maquinaria y Equipo
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¿Las guardas de protección evitan que las manos, brazos y partes del cuerpo de los asociados entren en contacto con partes móviles peligrosas?
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¿El punto de operación mantiene las manos, los dedos y el cuerpo fuera del área de peligro?
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Si hay controles de dos manos en su lugar, ¿están protegidos y conectados solo para operación concurrente?
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¿Están las guardas de protección son seguras, están en buenas condiciones y funcionales?
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¿Las guardas de protección están firmemente aseguradas y no son fácilmente extraíbles?
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¿Las guardas de protección aseguran que ningún objeto caerá en las partes móviles?
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¿Las guardas de protección permiten un funcionamiento seguro, cómodo y relativamente fácil de la máquina?
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¿Se puede engrasar / intervenir la máquina rutinariamente sin quitar la protección?
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¿Pueden ustedes o sus asociados sugerir una protección más práctica y efectiva?
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Describa la protección de mayor practicidad y efectividad, de ser posible, añada una imágen como ejemplo:
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¿Se podría modificar la máquina o la operación para eliminar por completo el peligro del punto de operación?
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Si se expulsa material, ¿hay guardas instaladas para contenerlo?
Dispositivos para Emergencia
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¿La máquina o equipo cuenta con la cantidad de paros de emergencia de acuerdo al proceso?
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Indique la cantidad de paros de emergencia y añada fotografías de cada uno:
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¿Los paros de emergencia instalados son exclusivos para esto, es decir, no es un botón para detener el proceso?
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¿Al aplicar el paro de emergencia el proceso se detiene por completo, es decir, cuando se libera el paro de emergencia el proceso no continúa de forma automática?
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¿Los botones de paro de emergencia y arranque están separados y adecuadamente coloreados (rojo / verde, respectivamente) y al alcance del operador?
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¿Están los paros de emergencia instalados adecuadamente y ya se ha validado su funcionamiento?
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¿Están todos los interruptores y controles etiquetados de forma clara y adecuada, en idioma español?
Riegos de Salud e Higiene
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¿Se ha examinado la máquina en busca de exposición al ruido (protección auditiva obligatoria si tiene 85 decibeles o más)?
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¿Se han tomado las medidas de seguridad adecuadas contra la exposición al ruido?<br>
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¿Se han tomado precauciones para evitar la exposición a sustancias nocivas (campanas de extracción, ventilación, protección respiratoria, etc.)?
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¿Se ha evaluado la máquina / proceso para detectar riesgos de radiación?
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¿Se ha evaluado la iluminación y reflexión, según sea el caso, en base a la normatividad aplicable y se cumple con los parámetros establecidos?
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¿Se requiere una evaluación para asegurar los niveles máximos permitidos de vibraciones?
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¿Es accesible el análisis de riesgos (JSA) laborales en la máquina?
Riesgos Eléctricos
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¿La máquina / operación está instalada y cableada de acuerdo con los requisitos de NFPA y NEC (todo el cableado eléctrico está conducido por tubería para tal efecto)?
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¿Hay accesorios de tuberías o conductos sueltos?
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¿La máquina está correctamente conectada a tierra y se ha verificado la conexión a tierra?
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¿La fuente de alimentación eléctrica está aterrizada y protegida?
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¿Hay instalaciones eléctricas abiertas o expuestas, o bien, que no cuenten con su panel correspondiente?
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¿Está el cable de alimentación para equipos móviles no se encuentran a nivel de piso, está completamente revestido y tiene tres cuchillas en el conector de energía eléctrica?
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¿Las máquinas no se iniciarán automáticamente después de un corte de energía?
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¿Hay procedimientos de bloqueo / etiquetado por escrito para esta máquina / proceso específico, y está publicado en el área?
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¿El nuevo equipo o proceso bloqueó algún panel eléctrico de otro proceso o máquina?
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¿El panel eléctrico del nuevo equipo o proceso cuenta con al menos 36" (al menos 90 cm) de espacio libre para realizar trabajos cuando se requiera?
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¿Se utiliza instalación para el cableado (conductos y cajas) en lugar de cables flexibles para equipos permanentes?
Entrenamiento: Los asociados saben como...
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¿Cómo corregir y/o reportar peligros?
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¿El uso, mantenimiento autónomo y limpieza segura de la máquina?, según aplique
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¿La ubicación, uso y propósito de las guardas de protección?
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¿Las condiciones en las que se pueden retirar las guardas de protección y el proceso de autorizaciones para tal efecto?
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¿Los procedimientos cuando falta una guarda de protección o está dañada?
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¿Manejo de los tipos de residuos generados en el proceso?
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¿Qué hacer en caso de una emergencia?
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¿Cómo usar las herramientas manuales y eléctricas necesarias para la operación de la máquina?
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¿Procedimientos de bloqueo / etiquetado (LOTO)?
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¿Comunicación de peligros y evaluación de riesgos a través de los formatos establecidos (Risk Assessment, JSA, SSOW)?
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¿Uso y cuidado del equipo de protección personal?
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¿Cómo inspeccionar los polipastos, elevadores y dispositivos para izaje antes del uso diario?
Equipo de Protección Personal (EPP)
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¿Se han considerado, instalado y validado los controles de ingeniería apropiados antes de determinar el uso de EPP?
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¿Se ha realizado una evaluación del EPP adecuado para esta operación?
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¿Se han determinado el EPP específico para este proceso o máquina en los formatos correspondientes (JSA, SSOW, etc.)? Por favor enumere a continuación:
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¿Se comunicaron los formatos para indicar el EPP específico de la máquina o proceso (JSA, SSOW, etc.)?
Evaluación de Ergonomía
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¿Se realizó el análisis de ergonomía de acuerdo con la normatividad aplicable? (NOM-036-1-STPS-2018)
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¿El operador puede realizar la función de trabajo sin doblar, torcer, etc.?
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¿Se espera que el operador alcance por arriba del nivel del hombro o por debajo del nivel de la rodilla?
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¿Están todos los controles ubicados ergonómicamente? (no por encima de la altura del pecho, los dedos / manos pueden activarse en una posición de postura no estática)
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¿Se comunican las prácticas de manejo de cargas manuales de manera segura en los formatos correspondientes (JSA, SSOW, etc.)?
Evaluación de Instalaciones
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¿Se ha colocado la identificación adecuada para el nuevo proceso / máquina?
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¿Se vio afectado algún equipo de emergencias (extintores, salidas de emergencia, mangueras contra incendio, estaciones de alarma, equipos para brigadistas, etc.) debido a la instalación del equipo / proceso, y si es así, se encuentra en la ubicación adecuada?
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¿Están correctamente identificadas las tuberías que conducen fluidos como agua, aire, gas o algún otro de acuerdo a la normatividad aplicable (NOM-026-STPS-2008)?
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¿Las válvulas son fácilmente accesibles en caso de emergencia?
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¿Hay acceso y espacio adecuados para realizar las tareas de operación y mantenimiento, según sea el caso?
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¿Todas las máquinas / equipos están bien sujetos al piso y estables?
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¿Hay acceso seguro a todos los puntos que requieran ajustes (por ejemplo tolvas, compuertas, filtros, etc.)?
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¿Se han instalado protecciones contra caídas (barandales) y/o rodapiés adecuados para las plataformas?
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¿Están todos los pisos y otras superficies de trabajo libres de defectos y riesgos de tropiezo / deslizamiento?
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¿Están los pasillos libres de escombros, desorden y materiales almacenados?
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¿Se han identificado y señalizado los espacios confinados de acuerdo con la normatividad aplicable? (NOM-033-STPS-2015)
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¿Se han estudiado e identificado las protecciones contra caídas en la máquina o proceso de acuerdo con la normatividad aplicable? (NOM-009-STPS-2011)
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¿Se han eliminado todos los bordes afilados?
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¿Están los pasillos alrededor del equipo / proceso debidamente alineados e identificados con el estándar previamente establecido?
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¿Están todas las señales de advertencia apropiadas publicadas?
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¿Todas las escaleras cumplen con las especificaciones de la normatividad aplicable?
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¿Se cuentan con estándares para almacenamiento en piso, estibas, estantes o racks?
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¿El nuevo equipo / proceso requerirá un cambio en la planificación de emergencia? (evacuación, equipos de emergencia, etc.)
Manejo y Almacenamiento de Materiales
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¿Se cuenta con espacio libre designado y señalizado para entregar y organizar las materias primas?
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¿El proceso presenta obstáculos al movimiento de equipos elevadores (montacargas, carretillas, etc.) o equipos manuales dentro de la planta?
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¿El operador y la máquina / proceso están protegidos del tráfico de vehículos (carretillas elevadoras, etc.)?
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¿Se han instalado espejos en las esquinas o puntos ciegos?
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¿Las grúas / polipastos / cadenas cuentan con su certificación correspondiente?
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¿Están los polipastos, grúas y estructuras señalizados con su capacidad máxima de carga?
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¿El movimiento de materias primas dentro del proceso presenta riesgos, como puntos de pellizco, fuerza excesiva, etc.?
Sustancias Químicas Peligrosas
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¿Se ha realizado una revisión de los químicos por parte EHS para todas las sustancias nuevas o aquellas que se sustituyeron?
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¿Están todos los contenedores de productos químicos debidamente etiquetados de acuerdo con la normatividad aplicable? (NOM-018-STPS-2015)
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¿Las hojas de datos de seguridad están disponibles para todos los productos químicos?
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En caso necesario, ¿se cuenta con kits para contención de derrames para las sustancias que requieren gran cantidad de almacenamiento (> 50 litros)?
Medio Ambiente: - Agua - Aire - Suelo - Residuos - Documentación
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¿El proceso quema combustible (por ejemplo, gas natural, propano, etc.)?
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¿Alguno de los químicos contiene compuestos orgánicos volátiles (COV) (por ejemplo, diluyente de pintura, limpiadores, etc.)?
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¿El proceso genera emisiones de partículas (por ejemplo, polvo, polvo de molienda, etc.)?
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¿Se utiliza agua en la máquina / proceso (por ejemplo, agua de enfriamiento sin contacto, piezas de limpieza, etc.)?
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¿A dónde se descarga el agua (por ejemplo, alcantarillado sanitario, alcantarillado pluvial, arrastrado fuera del sitio)?
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¿Se han identificado y categorizado los desechos generados como peligrosos o no peligrosos?
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¿Se han establecido procedimientos para gestionar adecuadamente los desechos / desechos?
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¿Se contendrían aceites / productos químicos / desechos en el edificio o<br>una contención secundaria si se derramara?
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¿Está el proceso cerca de un desagüe o alcantarillado?
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¿Todos los permisos ambientales reflejan una cobertura suficiente para este equipo / proceso / productos químicos nuevos o modificados?
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¿Se han actualizado todos los planes (Derrames, Contingencia, Emergencia, etc.) para reflejar los cambios?
Almacenamiento de Materiales y Racks
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¿Se cuentan con las instrucciones explícitas del fabricante para el correcto armado de cada rack de acuerdo con sus dimensiones y especificaciones?
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¿Se han inspeccionado todos los elementos del rack (largueros, torres, tornillos, bases, etc.) previo a su instalación y están libres de abolladuras, corrosiones, soldaduras hechas por personal no autorizado, golpes, dobleces, torceduras o cualquier otra condición que comprometa su funcionalidad.
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Una vez instalados, ¿Han sido inspeccionados por personal de EHS y por personal calificado y especializado para dichas actividades?
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¿Se ha señalizado la capacidad máxima de cada larguero de acuerdo con las indicaciones del fabricante?
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¿ Se ha señalizado la altura máxima de estiba en la parte superior de los racks?
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¿Los racks se encuentran fijos al piso con todos sus tornillos, sin excepciones?
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¿Los racks cuentan con sus protecciones para la parte inferior de las torres y todos sus tornillos, sin excepciones?
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¿Los racks cuentan con todas sus parrillas, en buen estado y funcionales?
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¿Las medidas de las tarimas o pallets son las adecuadas conforme a las medidas de las parrillas del rack, de manera que los extremos opuestos de la tarima descansen sobre los largueros y/o travesaños?
Equipos y Elementos de Izaje
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¿Se ha realizado el análisis de seguridad (Risk Assessment, JSA, JHA o equivalente) para el uso del equipo de izaje?
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¿Se ha implementado la revisión diaria del equipo mediante checklist, previo a su uso, con el fin de identificar las condiciones que puedan comprometer su correcto funcionamiento para ser reparadas de manera inmediata?
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¿Todos los elementos de izaje adicionales (cadenas, eslingas, cables de acero, ganchos, estrobos, alarmas, etc.) cuentan con su etiqueta o placa (según aplique) con los datos de fabricación, vigencia y/o certificación, según sea el caso?
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¿Todos los elementos de izaje han sido incluidos en la revisión de checklist, además de ser incluidos en el Programa de Mantenimiento Preventivo correspondiente?
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¿Se cuenta con entrenamiento específico para el uso del equipo de izaje para todo el personal que requiera usarlo?
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¿El personal que requiere utilizar el equipo de izaje cuenta con licencia interna emitida por el Departamento de EHS?
Aprobaciones Requeridas
Indique el nombre completo, firma y fecha de cada responsable
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Declaración:
He leido y me he asegurado que todas las acciones derivadas del presente análisis a mi cargo o a cargo de mi equipo de trabajo han sido cerradas eficazmente. -
Nombre completo y firma del responsable de EHS que realiza el MOC:
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Nombre completo y firma del Gerente de EHS:
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Nombre completo y firma del responsable del proyecto:
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Nombre completo y firma del Gerente responsable del proyecto:
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Nombre completo y firma del Supervisor del Área que recibe el proyecto:
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Nombre completo y firma del Gerente de Operaciones: