IMPLEMENTACIÓN PREPARACIÓN DE SOLUCIONES NUTRITIVAS

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Equipo Auditor
Equipo Auditado
Fecha
Finca auditada

Recurso humano

Perfil del bombero: bachiller, experiencia mínimo 1 año en la empresa.
Los bomberos se encuentran capacitados en el uso y calibración de los instrumentos de medición como conductímetro y potenciómetro, varas aforadas y lectura de probetas. (Ver anexo 6. Instructivo de calibración de equipos)
Durante el recibimiento, transporte, preparación de solución nutritiva y simulación de inyección el bombero usa adecuadamente los EPP’S definidos por la empresa.
Los bomberos se encuentran capacitados en la matriz de compatibilidad de productos para garantizar ubicación correcta el medio de transporte y en estación.
Los bomberos se encuentran capacitados en el manejo y diligenciamiento de los formatos para registrar el nivel de los tanques y planilla de simulación de inyección, que se encuentra en las estaciones MIRFE y los cuales se mantendrán actualizados y en buen estado. (Ver anexo 9. Registro niveles de tanque de fertilización y Anexo 7: Planilla de simulación de inyección)
Si durante la preparación, el bombero identifica algún tipo de novedad en cuanto a datos atípicos, infraestructura y/o mantenimiento, reporta inmediatamente al supervisor MIRFE.

Método preparación de soluciones nutritivas

Logística

Se coordina con el almacén el horario de entrega de salidas, productos y medio de transporte que cumpla con las condiciones ideales
Se garantiza la pronta entrega de los fertilizantes desde el almacén hasta las estaciones de fertilización, para asegurar su custodia y preservación de los productos.
Las salidas de fertilizantes se dan bajo la necesidad real de consumo evitando almacenamiento en estaciones lo cual permite asegurar la cadena de custodia.
Se garantiza la simulación de inyección diaria y su registro en el formato

Recepción de productos

Al momento de descargar los productos el bombero valida que corresponda al programa de los sectores según corresponda a la estación.
El bombero valida las cantidades recibidas con la salida de productos.
Los productos cuentan con una etiqueta visible que los identifica con facilidad.
Se valida que los productos tengan la etiqueta con la cantidad, fecha de pesaje, sector, producto.
Se garantiza pre-dilución de todos los elementos mayores y menores antes de la mezcla de la formula.
Se garantiza la disponibilidad de la mezcla para asegurar los pulsos fertilizados según programa y volumen de los tanques.
Los productos sólidos se ubican en una estiba plástica.
Los productos líquidos se ubican en una zona con contención.

Mezcla

La decisión de preparación de mezcla se da cuando el nivel de la solución está por debajo del orificio de desagüe
Se realiza el lavado de los tanques y filtros antes de cada preparación.
Se inicia operación en estación midiendo el nivel de los tanques preparados y se registra en formato.
Antes de iniciar la preparación se garantiza la medición del volumen para identificar la solución a preparar.
Si queda remanente en un tanque se debe pasar al tanque que está en operación para iniciar lavado y preparación.
Se realiza premezcla para todos los productos (mayores y menores)
Se realiza premezcla producto a producto, se agrega una vez este disuelto el anterior
El agitador es encendido durante la preparación para homogenizar la mezcla y se apaga 1 min antes de inyectar
Se respeta el orden de mezcla según la solubilidad de los productos. (ver anexo 10. Orden de mezcla.)
Para preparación de menores se realiza la medición de pH del agua y se acidula con ácido nítrico hasta lograr el rango esperado (4-5)
Antes de ingresar la premezcla al tanque de inyección se garantiza la disolución completa del producto evitando generar grumos.
Se realiza el lavado de envases hasta no ver producto y se da disposición final de lonas en centro de acopio.

Simulación de inyección

Frecuencia: una simulación diaria por sector
Se toma una muestra de la preparación de cada tanque de acuerdo con la relación de inyección programada (1:4 - 1:5)
Se realiza limpieza y purga de los instrumentos de medición como probeta y balde en cada simulación, garantizando la confiabilidad del dato.
La tolerancia máxima de pH y CE es del 10% entre teórica vs simulación de inyección y recolector en campo es del 10%,
Se registra diariamente el resultado de la simulación especificando sector Anexo 5. Planilla simulación de inyección.
Se cumple con la frecuencia de calibración de los equipos de medición

Infraestructura estaciones MIRFE

Se garantiza la agitación de todos los tanques de las estaciones de acuerdo con la infraestructura y se programa potencia según el número de tanques a atender
El tamaño del agitador da cobertura al diámetro del tanque.
Los instrumentos de medición se encuentran aforados según lo requerido por la preparación
Se garantizan condiciones de seguridad y ergonomía en la infraestructura y operación
Se cuenta con la cantidad de tanques de operación necesarios para realizar la preparación de solución nutritiva (mínimo 2 máximo 3) respetando el orden de mezcla según solubilidad y compatibilidad, por cada uno de ellos debe haber un tanque de relevo con una capacidad igual o mayor.
Cada tanque cuenta con un registro para disponer el volumen de agua de preparación.
El orden de mezcla se encuentra publicado con el fin de facilitar el proceso y su cumplimiento.

Ayuda Frecuente - aseguramiento al proceso

Se cumple la frecuencia establecida de AF al bombero mínimo tres a la semana: 1 de elementos mayores, 1 de elementos menores, 1 refuerzos o vegetativa.
Realiza observación lejana al colaborador y al proceso.
Valida y gestiona el cumplimiento y uso adecuado de EPP'S, herramientas de trabajo y normas de seguridad.
Realiza aseguramiento de calidad en compañía del colaborador y revisa ítems de proceso y producto según guía de AF
Identifica y documenta desviaciones y/o hallazgos en calidad, teniendo claridad en los ítems según la guía de AF
Realiza cronometrado en cada acompañamiento para gestionar juicio de actividad y motivar el cumplimiento del rendimiento.
Retroalimenta resultado de rendimiento parcial: gestiona la no confomidad del mismo / motiva al colaborador a continuar con su buen desempeño
Realiza y gestiona planeación del día
Realiza cálculos correctos en cada AF y los registra en el formato (Rendimiento, calidad, cronometrado)
Se evidencia el uso del kit del supervisor completo (Formatos, calculadora, cronómetro)
Informa al responsable del proceso sobre novedades que afecten el desempeño normal de la labor.
Mantiene un contacto visual y acompaña la comunicación verbal con expresiones no verbales (gestos) acordes con los mensajes transmitidos.
Crea un ambiente de confiaza y empatía para retroalimentar al colaborador, genera conexión y empieza enfocándose en lo positivo y con intención.
Mediante preguntas poderosas logra poner en causa al colaborador sobre las desviaciones detectadas.
Escucha activamente, sin interrupciones y demuestra comprensión e interés por lo que el colaborador le transmite.
Realiza demostraciones cuando es necesario, asegura que el colaborador comprende y lo hace solo correctamente.
Refuerza conocimientos cuando es necesario, explicando detalladamente cómo realizar el trabajo.
Realiza cierre del acompañamiento generando acuerdos y motivando al colaborador en el cumplimiento de los resultados del día, mediante parafraseo.
¿Se cumple el propósito del AF, se evidencia mejora en las desviaciones detectadas y gestión del bajo desempeño, ayuda al colaborador a mejorar en su trabajo de manera integral?