Title Page

  • SN

REGISTRO DE INSPEÇÃO

Lateral Direita

Inspeção Realizada

Gate 3

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Durometro utilizado

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Defeitos de Pós desmoldagem foram identificados e retrabalhados e peças está limpa?

  • Foi realizado o teste de batidas no gel para detecção de bolhas? BATER ALGUNS PONTOS

  • Rebarbação das linhas de corte e janelas estão corretas?

  • Furações estão executadas conforme FP? REALIZAR MEDIÇÃO DE ALGUNS PONTOS

  • Não há PET deslocado?

  • Espessura da peça aprovada? (utilizar gabarito passa/não passa)

  • Dureza do laminado interno Ponto 1, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Dureza do laminado interno Ponto 2, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Foto panoramica interno da peça

  • Fotos das furações da peça

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Pultrudados estão colados da forma correta? As peças com 30mm menor foram cortadas?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Foi realizado teste de batidas nos cantos da peça e outras regiões para garantir que não há bolhas?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição

  • Assinatura Aprovador

Lateral Esquerda

Inspeção Realizada

Gate 3

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Durometro utilizado

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Defeitos de Pós desmoldagem foram identificados e retrabalhados e peças está limpa?

  • Foi realizado o teste de batidas no gel para detecção de bolhas? BATER ALGUNS PONTOS

  • Rebarbação das linhas de corte e janelas estão corretas?

  • Furações estão executadas conforme FP? REALIZAR MEDIÇÃO DE ALGUNS PONTOS

  • Não há PET deslocado?

  • Espessura da peça aprovada? (utilizar gabarito passa/não passa)

  • Dureza do laminado interno Ponto 1, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Dureza do laminado interno Ponto 2, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Foto panoramica interno da peça

  • Fotos das furações da peça

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Pultrudados estão colados da forma correta?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Foi realizado teste de batidas nos cantos da peça e outras regiões para garantir que não há bolhas?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição

  • Assinatura Aprovador

Piso

Inspeção Realizada

Gate 3

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Durometro utilizado

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Defeitos de Pós desmoldagem foram identificados e retrabalhados e peças está limpa?

  • Foi realizado o teste de batidas no gel para detecção de bolhas? BATER ALGUNS PONTOS PRINCIPALMENTE AS CURVAS

  • Rebarbação das linhas de corte e janelas estão corretas?

  • Furações estão executadas conforme FP? REALIZAR MEDIÇÃO DE ALGUNS PONTOS

  • Não há PET deslocado?

  • Espessura da peça aprovada? (utilizar gabarito passa/não passa)

  • Dureza do laminado interno Ponto 1, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Dureza do laminado interno Ponto 2, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Foto panoramica interno da peça

  • Foto das furações da peça

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Pultrudado colado da forma correta?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Foi realizado teste de batidas nos cantos da peça e outras regiões para garantir que não há bolhas?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Teto Esquerdo

Inspeção Realizada

Gate 3

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Durometro utilizado

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Defeitos de Pós desmoldagem foram identificados e retrabalhados e peças está limpa?

  • Foi realizado o teste de batidas no gel para detecção de bolhas? BATER ALGUNS PONTOS PRINCIPALMENTE AS CURVAS

  • Rebarbação das linhas de corte e janelas estão corretas?

  • Furações estão executadas conforme FP? REALIZAR MEDIÇÃO DE ALGUNS PONTOS

  • Não há PET deslocado?

  • Espessura da peça aprovada? (utilizar gabarito passa/não passa)

  • Dureza do laminado interno Ponto 1, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Dureza do laminado interno Ponto 2, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Foto panoramica interno da peça

  • Foto das furações da peça

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Foi realizado teste de batidas nos cantos da peça e outras regiões para garantir que não há bolhas?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Teto Direito

Inspeção Realizada

Gate 3

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Durometro utilizado

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Defeitos de Pós desmoldagem foram identificados e retrabalhados e peças está limpa?

  • Foi realizado o teste de batidas no gel para detecção de bolhas? BATER ALGUNS PONTOS PRINCIPALMENTE AS CURVAS

  • Rebarbação das linhas de corte e janelas estão corretas?

  • Furações estão executadas conforme FP? REALIZAR MEDIÇÃO DE ALGUNS PONTOS

  • Não há PET deslocado?

  • Espessura da peça aprovada? (utilizar gabarito passa/não passa)

  • Dureza do laminado interno Ponto 1, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Dureza do laminado interno Ponto 2, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Foto panoramica interno da peça

  • Foto das furações da peça

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Foi realizado teste de batidas nos cantos da peça e outras regiões para garantir que não há bolhas?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Tampa do Teto A

Inspeção Realizada

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas (inspeção interna)

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Tampa do Teto B

Inspeção Realizada

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas (inspeção interna)

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Calha do Teto

Inspeção Realizada

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas (inspeção interna)

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Tampa do Piso

Inspeção Realizada

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas (inspeção interna)

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Transição Traseira Teto

Inspeção Realizada

Gate 3

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Durometro utilizado

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Defeitos de Pós desmoldagem foram identificados e retrabalhados e peças está limpa?

  • Foi realizado o teste de batidas no gel para detecção de bolhas? BATER ALGUNS PONTOS PRINCIPALMENTE AS CURVAS

  • Rebarbação das linhas de corte e janelas estão corretas?

  • Furações estão executadas conforme FP? REALIZAR MEDIÇÃO DE ALGUNS PONTOS

  • Não há PET deslocado?

  • Espessura da peça aprovada? (utilizar gabarito passa/não passa)

  • Dureza do laminado interno Ponto 1, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Dureza do laminado interno Ponto 2, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Foto panoramica interno da peça

  • Foto das furações da peça

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Pultrudado colado da forma correta?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Foi realizado teste de batidas nos cantos da peça e outras regiões para garantir que não há bolhas?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Complemento Traseiro Teto

Inspeção Realizada

Gate 3

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Durometro utilizado

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Defeitos de Pós desmoldagem foram identificados e retrabalhados e peças está limpa?

  • Foi realizado o teste de batidas no gel para detecção de bolhas? BATER ALGUNS PONTOS PRINCIPALMENTE AS CURVAS

  • Rebarbação das linhas de corte e janelas estão corretas?

  • Furações estão executadas conforme FP? REALIZAR MEDIÇÃO DE ALGUNS PONTOS

  • Não há PET deslocado?

  • Espessura da peça aprovada? (utilizar gabarito passa/não passa)

  • Dureza do laminado interno Ponto 1, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Dureza do laminado interno Ponto 2, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Foto panoramica interno da peça

  • Foto das furações da peça

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Pultrudado colado da forma correta?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Foi realizado teste de batidas nos cantos da peça e outras regiões para garantir que não há bolhas?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Complemento Dianteiro Teto

Inspeção Realizada

Gate 3

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Durometro utilizado

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Defeitos de Pós desmoldagem foram identificados e retrabalhados e peças está limpa?

  • Foi realizado o teste de batidas no gel para detecção de bolhas? BATER ALGUNS PONTOS PRINCIPALMENTE AS CURVAS

  • Rebarbação das linhas de corte e janelas estão corretas?

  • Furações estão executadas conforme FP? REALIZAR MEDIÇÃO DE ALGUNS PONTOS

  • Não há PET deslocado?

  • Espessura da peça aprovada? (utilizar gabarito passa/não passa)

  • Dureza do laminado interno Ponto 1, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Dureza do laminado interno Ponto 2, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Foto panoramica interno da peça

  • Foto das furações da peça

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Pultrudado colado da forma correta?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Foi realizado teste de batidas nos cantos da peça e outras regiões para garantir que não há bolhas?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Tampa Traseira

Inspeção Realizada

Gate 3

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Durometro utilizado

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Defeitos de Pós desmoldagem foram identificados e retrabalhados e peças está limpa?

  • Foi realizado o teste de batidas no gel para detecção de bolhas? BATER ALGUNS PONTOS PRINCIPALMENTE AS CURVAS

  • Rebarbação das linhas de corte e janelas estão corretas?

  • Furações estão executadas conforme FP? REALIZAR MEDIÇÃO DE ALGUNS PONTOS

  • Não há PET deslocado?

  • Espessura da peça aprovada? (utilizar gabarito passa/não passa)

  • Dureza do laminado interno Ponto 1, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Dureza do laminado interno Ponto 2, verificar posição aleatória (especificado mínimo 30 Barcol)

  • Dureza reprovada, solicitar disposição da Engenharia. Descrever o ocorrido e ação aplicada.

  • Foto panoramica interno da peça

  • Foto das furações da peça

Gate 4

Rastreabilidade

  • Inspecionado Por

  • Data da Inspeção

  • Trena Utilizada

  • Paquimetro utilizado

Inspeção realizada

  • Foi realizada a auto inspeção conforme solicitado na FP pelo líder de produção?

  • Todas as pendencias do Gate 3 finalizadas

  • Foi realizada a selagem de todas as bordas?

  • Pultrudado colado da forma correta?

  • Cor da peça está corforme padrão definido (RAL9018 E<1, Brilho > 40 GU)?

  • Foi certificado de que não há manchas na pintura?

  • Foi certificado de que não há porosidades, casca de laranja, trincas, bolhas, ou outros problemas no gel ou laminado?

  • Foi realizado teste de batidas nos cantos da peça e outras regiões para garantir que não há bolhas?

  • Todas as furações executadas da forma correta?

  • Registrar fotos da peça após a liberação final

  • Aprovada para expedição?

  • Assinatura Aprovador

Notas e Observações

  • Registrar situações atípicas ou informações relevantes

EXPEDIÇÃO

Rack Tipo 1 (Piso e complementos tetos frontal, traseiro e transição)

Check List Rack Tipo 1

  • Realizado por

  • Data

  • Todas as peças devidamente protegidas conforme definição do cliente

  • Amarrações finalizadas

  • Confirmação das peças no rack

  • Limpeza das peças (verificar interno e externo, se não há excesso de pó, restos de consumíveis, sujeira na pintura, etc), OBS: são permitidos sujeiras se causado por chuva ou armazenamento no pátio, ou que saiam durante transporte

  • Garantir que não há danos e defeitos nas peças?

  • Todas as peças sem danos de movimentação

  • Rack posicionados de forma segura na carreta

  • Transportadora

  • Nome da Transportadora

Registo Fotográfico Rack Tipo 1

  • Fotos das Peças no Rack em todos os angulos (registrar pelo menos 10 fotos que mostrem as condições da peça antes de sair da VCI)

  • Placa da carreta (traseira)

  • Placa do Cavalo (frente)

Aprovação Rack Tipo 1

  • Aprovação final de envio ao cliente

  • Add signature

Rack Tipo 2 (Laterais, tampas teto, tetos, calhas, portas lateral, portas piso, kit tampas))

Check List Rack Tipo 2

  • Realizado por

  • Data

  • Todas as peças devidamente protegidas conforme definição do cliente

  • Amarrações finalizadas

  • Confirmação das peças no rack

  • Limpeza das peças (verificar interno e externo, se não há excesso de pó, restos de consumíveis, sujeira na pintura, etc), OBS: são permitidos sujeiras se causado por chuva ou armazenamento no pátio, ou que saiam durante transporte

  • Garantir que não há danos e defeitos nas peças?

  • Todas as peças sem danos de movimentação

  • Rack posicionados de forma segura na carreta

  • Transportadora

  • Nome da Transportadora

Registo Fotográfico Rack Tipo 2

  • Fotos das Peças no Rack em todos os angulos (registrar pelo menos 10 fotos que mostrem as condições da peça antes de sair da VCI)

  • Placa da carreta (traseira)

  • Placa do Cavalo (frente)

Aprovação Rack Tipo 2

  • Aprovação final de envio ao cliente

  • Add signature

The templates available in our Public Library have been created by our customers and employees to help get you started using SafetyCulture's solutions. The templates are intended to be used as hypothetical examples only and should not be used as a substitute for professional advice. You should seek your own professional advice to determine if the use of a template is permissible in your workplace or jurisdiction. You should independently determine whether the template is suitable for your circumstances.