TOR Diária Packaging

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  Address

• Personnel

Controle de presença? - Staff de Packaging - Gerente de Packaging - Supervisores no turno - Gerente de Engenharia (Linha mais critica) - ATP da Linha - operadores das 02(duas) piores máquinas para exlicar via ferramenta Relato de Anomalia as ocorrências dos seus equipamentos - Supervisor de Manutenção (sob demanda para explicar evento de sua especialidade na área) - Gerente Fabril no mínimo uma por semana

• Positivo/Negativo

  Yes

  No

  N/A

Informar registros de atos inseguros, incidentes ou acidentes ocorridos no dia anterior (próprio + terceiros) Fazer resumo das condições inseguras tratadas no dia anterior, confrontando com o planejado. Abrir nota para condições novas encontradas. Qualquer ação determinada como output da discussão acima, deve alimentar o Plano de Ação de Segurança da área, que deve ser obrigatoriamente uma arquivo separado das reuniões da área (seja diária ou semanal) Gerente de Packaging - 2

• Positivo/Negativo

  Yes

  No

  N/A

Repassar/Revisar último Plano de Ação (ações com no máximo 5 dias vencidas. As demais deverão ser controladas/tratadas no backlog da linha, nas reuniões de planejamento semanal) Obs.: O Staff de Produtividade tem a obrigação de fazer o follow up das ações pendentes. Durante o período da tarde ele deve dedicar seu tempo para fazer o check com os donos das ações para dar velocidade na reunião do dia seguinte. Staff de Packaging - 5

• Positivo/Negativo

  Yes

  No

  N/A

Apresentar os resultados de produtividade, eficiência, disponibilidade, DBL e indisponibilidade externa do dia anterior (via Gepack) da linha, analisar variações do planejado definindo ações para reverter qualquer anomalia (Ação/Dono/Prazo) Staff de Packaging - 15

• Positivo/Negativo

  Yes

  No

  N/A

Apresentar as ocorrências nos piores equipamentos da linha no dia anterior (Ex: equipamentos operando em manual e/ou em subvelocidade). O Operador do pior equipamento relata as ocorrências, preferencialmente com o book de relato de anomalia do posto de trabalho. Obs.: Este é o momento de cruzar o relato de anomalia com as análises de Vgraf e o PTP do(s) pior(es) equipamento(s), ou do equipamento anterior. Ex.: relacionar excesso de paradas na paletizadora com variação da temperatura do forno da empacotadora. Ex.: relacionar excesso de crash no inspetor eletrônico com concentração de soda nos tanques da lavadora. Ex.: relacionar UP fora de faixa com velocidade reduzida nas rotuladoras. Anomalias de Qualidade ou Meio Ambiente que não estão diretamente correlacionadas com eficiência devem ser analisadas também, ou seja: 1º Repassar as NCs geradas no dia anterior (CCP, ICL e PC) 2 P rogramar retrabalhos e apresentar o status do retrabalho do dia anterior (todo retrabalho deve ser validado pela área de Qualidade Assegurada) 3º Das NCs geradas, priorizar um PC e gerar ação para tratamento deste item. (Não deverá ser priorizado outro PC até que o priorizado apresente evolução ~ 6 resultados consecutivos dentro de faixa) Supervisor Operadores (02 piores máquinas/linha)* opcional Posit

• Positivo/Negativo

  Yes

  No

  N/A

Seguir a sequência abaixo (de 0 a 4). Os inputs para esta sequência de dados é SAP-PM, One Pager, anomalias relatadas pela operação e encontradas pela manutenção em rota, reunião de planejamento semanal: 0- Emergenciais (máquina parada dia anterior) > discutir e avaliar próximas ações Paradas importantes (GePack) que foram atendidas pelo GPA (SAP-PM17): O problema foi resolvido 100% ? Caso NÂO --> próxima ação já foi tomada ? Como foi o atendimento (tempo, avaliação do problema, causa identificada,...)? 1- Como foi a execução da programação do dia anterior ? Ação > reprogramar atividades não executadas. Ordens não executadas são apresentadas pela Manutenção e, junto com a área, devem ser reprogramadas. Importante: o Pós PCM deve ser analisado preferencialment no dia seguinte a sua realização em até 48h após seu início 2- Algo novo/urgente apareceu (etiquetas e monitoramentos com prioridade MUITO ALTA) ? Ação > definir a solução do problema (ação/data e responsável) para cada problema registrando no PA. Operadores e GPAs presentes na Reunião apresentam problemas críticos que surgiram na linha (link com os relatos de troca de turno) 3- Como está a programação de hoje ? Ação > confirmar e reforçar com áreas. Reforçar as principais intervenções (críticas para os resultados, crítica em tempo, crítica em liberação de equipamento) Ajustar programação caso algum ponto levantado no ponto 2 interfira na programação do dia 4- Quais atividades estão previstas para amanhã ? Ação > validar Validar as atividades planejadas para amanhã conforme previsto na última Reunião de Planejamento Semanal (reforçando liberação de equipamentos, atividade crítica ou novas demandas críticas) Staff de Packaging

• Positivo/Negativo

  Yes

  No

  N/A

Alimentar o Plano de Ação durante a Reunião Staff de Packaging 0

• Positivo/Negativo

  Yes

  No

  N/A